[發明專利]熔鹽爐余熱發電燃燒綜合利用系統

無效

• 申請號: 201210065282.4
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102607286A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 劉效洲;馮運偉
• 申請（專利權）人: 馮運偉
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F02G5/02;F23D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于燃燒和余熱利用技術領域，特別是一種熔鹽爐余熱發電燃燒綜合利用系統。

背景技術

我國是能源消耗大國，在全國能源的總消耗中，煤炭占據很大的比重，達75％以上。目前在熔鹽爐中，仍舊大量采用層燃方式，利用爐排來燃燒塊煤(煙煤)，無法燃燒碎煤，特別是劣質煤粉。這樣導致環境污染加重，而且燃燒成本也越來越高。

此外，目前的熔鹽爐由于容量小，由爐膛排出的高溫煙氣一般用來產生低壓蒸汽和熱水，品位很低，遠不能滿足國家節能減排的需要。

發明內容

本發明的目的是針對以上所述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單，可以充分燃燒劣質煤粉并且可以有效利用排放煙氣余熱進行發電的熔鹽爐余熱發電燃燒綜合利用系統。

本發明是這樣實現的：熔鹽爐余熱發電燃燒綜合利用系統，包括熔鹽爐、分別安裝于所述熔鹽爐兩側的至少兩個煤粉燃燒器、發電裝置、制粉機構和煤粉負壓引射裝置，所述煤粉燃燒器對稱的安裝于熔鹽爐兩側；所述發電裝置通過換熱器和煙道與所述熔鹽爐連接；所述制粉機構一端與引風機相連接，另一端與煤粉負壓引射裝置連接；所述煤粉負壓引射裝置一端與制粉機構相連接，一端與發電裝置連接，另一端通過管道與煤粉燃燒器相連接。所述熔鹽爐的排氣溫度在600攝氏度左右，煙道中依次安裝有氣體換熱器，引風機和除塵器。所述氣體換熱器為內螺紋中溫熱管換熱器。

所述煤粉燃燒器由第一燃燒室，第二燃燒室和第三燃燒室組成，所述第一燃燒室和第三燃燒室設置于所述第二燃燒室內并連為一體，所述第一燃燒室和第三燃燒室設置有若干通孔，且左端開放，右端封閉。

所述第一燃燒室和第三燃燒室側壁上也設置有10～20個通孔，通孔的孔徑為30毫米～60毫米；所述第一燃燒室的內徑等于第三燃燒室的內徑；所述第二燃燒室的內徑為所述第一燃燒室的內徑的兩倍。

所述發電裝置通過氣體換熱器同熔鹽爐的第一煙道相連接，所述發電裝置由空氣壓縮機，氣體換熱器和渦旋發電機組成；所述空氣壓縮機可以是活塞式或螺桿式；所述空氣壓縮機將常溫常壓空氣壓縮后變為0.35～0.4MPa，50攝氏度～60攝氏度的高壓空氣。所述氣體換熱器將50攝氏度～60攝氏度的高壓空氣加熱至500攝氏度，煙氣溫度由600攝氏度下降到200攝氏度。

所述渦旋發電機采用螺桿式結構。所述渦旋發電機進口端為500攝氏度、0.4MPa的高壓熱空氣，出口端為300攝氏度、0.2MPa的低壓熱空氣。

常壓空氣經過空氣壓縮機壓縮后變為0.4MPa的高壓空氣，通過氣體換熱器升溫為500攝氏度、0.4MPa的高壓熱空氣，再進入渦旋發電機發電后變為300攝氏度、0.2MPa的低壓熱空氣，然后進入引射器。爐膛出口煙道中的600攝氏度高溫煙氣通過氣體換熱器后降溫為200攝氏度的低溫煙氣進入下一級煙道，其一端與氣體換熱器相連，另一端與引風機相連。煙道中200攝氏度的低溫煙氣大部分被引風機抽吸入制粉機構，少部分進入除塵器再排入大氣。

所述制粉機構包括制粉裝置和粉氣分離裝置，所述制粉裝置的入風口通過引風機與第二煙道連接，所述制粉裝置的原料入口與落煤倉連接，所述粉氣分離裝置的粉體輸出口與粉料倉連接。通過引用煙道內高達近200℃排放煙氣直接至制粉裝置內與煤炭混合制粉，這樣可以在制粉的同時對煤炭進行干燥，充分利用廢棄的排放煙氣，達到變廢為寶的目的。

所述粉料倉通過葉輪下料器與引射器連接。所述粉氣分離裝置的氣體排放口與除塵器連接，除塵器通過管道將廢氣排放出去。所述制粉裝置可以是風扇式磨煤機。

所述煤粉負壓引射裝置主要包括引射器，所述引射器一端與葉輪給粉機和制粉機構相連接，一端與發電機相連接，另一端通過管路與煤粉燃燒器相連接。由發電機排出的300攝氏度、0.2MPa的低壓熱空氣高速沖入引射器，形成局部負壓，抽吸來自葉輪下料器的煤粉，混合成均勻的，260攝氏度左右的氣粉混合物供入煤粉燃燒器。

所述煤粉燃燒器的助燃空氣是來自發電機排出的高溫空氣。所述由引射器送來的高溫煤粉空氣首先在第一燃燒室內被點燃，然后經過側壁上的開孔進入第二燃燒室進行穩燃，再由第三燃燒室側壁上的開孔進入第三燃燒室，在第三燃燒室中強烈燃燒后形成高溫火焰，最后噴入熔鹽爐。