[發明專利]雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法

無效

• 申請號: 201210064999.7
• 申請日: 2012-01-13
• 公開（公告）號: CN102616853A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 石大學;石義朗;蔡再華;柯愈勝;程西川;陳小紅;劉靜文
• 申請（專利權）人: 湖北振華化學股份有限公司
• 主分類號: C01G37/14
• 分類號: C01G37/14
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 瞿暉

1.雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于包括下述步驟：

A.混料：將生料鐵質添加劑、鎂質添加劑和鉻礦粉、純堿、返渣分別計量后，混合，各生料重量份比為：鉻礦粉100，純堿80-90，返渣150-200，鐵質添加劑1-5，鎂質添加劑1-3；

B.焙燒：將混合后的生料在回轉窯內進行氧化焙燒，回轉窯長徑比≥20，窯尾溫度500-550℃，高溫帶寬度約4-5D，溫度1150-1200℃，生料在回轉窯內停留時間270-300分鐘，即得熟料；

C.浸取：焙燒后的熟料經冷卻窯冷卻至≤200℃后進入槽車連續浸取，≥26°Be’的浸取液即為鉻鹽系列產品生產的中間體鉻酸鈉；0-26°Be’的洗水分級循環使用，浸渣經粗碎篩分后與2.5-3.5倍浸渣重量的淡洗水分別計量后進入濕磨，濕磨料漿經分級，粗細漿分別過濾洗滌，濃洗水返回槽浸工序，淡洗水返回作濕磨用水，細渣作棄渣綜合利用，粗渣經烘干后作返渣返回混料工序作原料使用。

2.根據權利要求1所述的雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于：所述混料工序中加入的鐵質添加劑為黃鐵礦焙燒渣或菱鐵礦燒渣一類的高含鐵添加劑。

3.根據權利要求1所述的雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于：所述混料工序中加入的鎂質添加劑為方鎂石或輕燒鎂一類的高含鎂添加劑。

4.根據權利要求1所述的雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于：所述浸取工序中濕磨采用磨球四級級配，鋼球直徑分別為120mm，100mm，80mm，60mm，四級配比比例為15-20：20-25：45-55：15-20。

5.根據權利要求1或4所述的雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于：所述浸取工序中進入濕磨浸渣粒度控制≤120mm，進入濕磨的浸渣和淡水介質均應分別計量，浸渣與淡水重量比為1：2.5-3.5。

6.根據權利要求1所述的雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于：所述浸取工序中濕磨料漿粒度分布為：≥50目占比≤5%，50-100目占10-15%，100-200目占50-65%，≤200目占比小于25%。

7.根據權利要求1所述的雙添加一次燒成兩級浸取無鈣焙燒鉻酸鈉的工藝方法，其特征在于：所述浸取工序中濕磨料漿采用旋液器分離分級，分離粗細漿比例為2.8-3.2:1，經過調整進口壓力和旋液器沉沙咀直徑控制。