[發明專利]大型海上風電機組軸承專用鋼球及其制造工藝

無效

• 申請號: 201210064865.5
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102537069A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王嶸;周勇;蘇銀建;趙高明;馬林;袁建明;李薛俊;盧國杰
• 申請（專利權）人: 江蘇力星通用鋼球股份有限公司
• 主分類號: F16C33/32
• 分類號: F16C33/32;C21D9/36;F03D11/00
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種大型海上風電機組軸承專用鋼球，其特征在于：所述鋼球圓度為0.4～0.8um，硬度為59-64HRC，單粒硬度粒差為0.8HRC，批硬度差為1.2HRC，心部硬度大于>54HRC，殘余奧氏體8-13%，金相組織2-3級，表面粗糙度大于0.8um，鋼球壓碎負荷和壓縮比大于國標的1.2倍。

2.一種實現上述大型海上風電機組軸承專用鋼球的制造工藝，其特征在于工藝步驟依次為：原材料選用、成型、球化退火、光磨、熱處理、硬磨、一次研磨、拋光、渦流探傷、兩次研磨、清洗、檢驗和涂油包裝；所述原材料采用GCr15軸承鋼，其氧含量不超過10ppm,鈦含量不超過30ppm，大顆粒狀夾雜物DS類小于1.5級；所述成型階段是以封閉中頻快速加熱至760℃~800°C，采用合金開式切刀然后對傳動到刀具處的原材料通過刀具切割成均等的小段，然后使用上料、壓緊料段，通過成型模具進行鐓壓成形；所述光磨階段磨掉球坯多余留量的環帶和兩極；所述熱處理階段將鋼球在電爐中以830—860℃下進行保溫，使鋼球熱透，再將鋼球一粒粒倒入淬火池內進行冷卻，冷卻階段完成后，從淬火池內吊出擺放到空氣回火爐網帶上，進行低溫回火后再在200~230℃下進行保溫4小時。

3.根據權利要求2所述的實現上述大型海上風電機組軸承專用鋼球的制造工藝，其特征在于：所述熱擠壓連續成型、光磨后進行去應力退火，退火溫度為550℃±30℃，時間為3～5小時。

4.根據權利要求2所述的實現上述大型海上風電機組軸承專用鋼球的制造工藝，其特征在于：所述冷卻階段分為三個階段：第一階段：將熱透的鋼球倒入35-45℃的水溶性淬火劑，形成液相蒸發，出現一層薄的蒸汽膜；第二階段：通入新鮮的冷卻液不斷替代蒸汽膜，鋼球表面形成大量的汽泡；第三階段：鋼球表面直接與冷卻液接觸，依靠傳導和對流進行冷卻。

5.根據權利要求4所述的實現上述大型海上風電機組軸承專用鋼球的制造工藝，其特征在于：所述水溶性淬火劑為濃度為4-8%的NACO3溶液。