[發明專利]一種自由流動顆粒狀氧化鐵黃顏料的制造方法

無效

• 申請號: 201210064740.2
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102618091A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 邵玉祥;譚剛;楊建明
• 申請（專利權）人: 南通寶聚顏料有限公司
• 主分類號: C09C1/24
• 分類號: C09C1/24;C09C3/04;C09C3/10;C09C3/08;C09C3/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種自由流動顆粒狀顏料的制造方法，特別涉及通過液體漿料噴霧干燥得到的球形狀氧化鐵黃顏料顆粒的制造方法，該液體漿料中至少包含兩種或兩以上添加劑。

背景技術

氧化鐵黃又稱羥基鐵簡稱鐵黃，是一種化學性質比較穩定的堿性氧化物。化學分子式為Fe₂O₃·H₂O或FeOOH，呈黃色粉狀物。色澤帶有鮮明純潔的赭黃色，并有從檸檬色到橙色一系列色光。它是針形的含水化合物，具有良好的顏料性能，如著色力、遮蓋力均很高。

氧化鐵黃顏料由于有良好的耐候性，遮蓋力而用于制造工業，建筑工業的墻面粉飾，馬賽克地面與人造大理石以及水泥制品的著色，同時還可用作涂料、油墨﹑橡膠以及造紙等的著色劑。此外鐵黃還可作為生產鐵黃，鐵黑以及鐵綠的原料以及化學工業用的催化劑，醫藥上做藥片的糖衣著色﹑化妝品﹑繪畫等。

?目前工業上廣泛采用鐵片法工藝生產氧化鐵黃，該工藝通常有兩個步驟：第一步是在20—50攝氏溫度用液堿（或氨水）部分沉淀硫酸亞鐵并通入空氣氧化來制備晶種。然后將空氣，鐵皮和晶種在硫酸亞鐵介質中，使亞鐵和空氣中的氧作用生成三價鐵沉積于晶種上，同時析出硫酸，和鐵皮反應生產硫酸亞鐵，如此不斷地循環反應，促使晶種顆粒長大，逐漸形成水合氧化鐵（即氧化鐵黃），通過對色光進展的控制可以得到從淺色到深色一系列色相的氧化鐵黃顏料。近年來，還有一種全液相法工藝也可用來生產鐵黃，該工藝晶種制備階段與鐵片法工藝相同，不同的是在晶種存在下的氧化反應過程中，連續滴加硫酸亞鐵和堿（或氨），使反應體系保持一定的亞鐵濃度和PH值，而不用鐵片，同樣通過對色光進展的控制可以得到從淺色到深色一系列色相的氧化鐵黃顏料。反應完畢用篩子除去雜質，用水洗除去水溶性鹽，用烘房或帶狀干燥器進行干燥，然后用粉碎機粉碎得到氧化鐵黃粉末顏料。

目前國內氧化鐵黃顏料最終產品形式呈粉末狀，由于此顏料在后續加工及使用過程中，會產生大量粉塵，不利于操作人員的身體健康及環境衛生，另外此粉末產品在容器及管道內易產生粘壁現象，無法進行管道輸送及精準的自動計量，因而使用場合受到限制。

國內外對顆粒狀氧化鐵顏料制造方法雖有過報道：如德國BAYER采用機械擠壓造粒方法，國內浙江杭州蕭湘顏料化工有限公司公開了一種顆粒狀氧化鐵黃顏料及其制造方法，專利號：?03103924；上海一品國際顏料有限公司，公開了一種粉末顏料的造粒方法，專利號：?03115597，二者均通過造粒機，在氧化鐵粉末顏料上，噴淋一定量液體粘合劑，使粉末顏料和粘合劑在高速攪拌作用下在床內環繞徑向作高速回旋運動，粉末顏料表面被粘合劑濕潤，顆粒互相碰撞粘合，粒徑逐漸增大至工藝要求，然后采用常規的方法進行干燥和篩分，獲得所需的顆粒顏料。

以上造粒都有以下缺點，一是顏料有重復干燥的過程，這樣會使產品能耗大大增加；二是顏料顆粒形狀不規則、球形度差、大小不一，導致該顆粒自由流動性差，最終會影響使用性能。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述機械造粒存在的兩大缺點，提供一種能自由流動、無粘壁、顆粒機械強度適中、分散性優異的顆粒狀氧化鐵黃顏料。一是能解決顏料行業粉塵污染引起的職業病問題、保護職工健康，改善工作環境；二是提高顏料使用行業機械化、自動化水平，提高工作效力。

?本發明是這樣實現的：

（1）制備鐵黃液體漿料

直接采用本公司生產的氧化鐵黃濾餅料（經過篩、水洗、壓榨），先經漿料攪拌桶（攪拌桶直徑φ1300毫米、高1500毫米；攪拌漿葉直徑φ為900毫米、攪拌轉速0-80轉/分、電機功率15KW）對其進行預分散，攪拌桶的配料以40-50%鐵黃固含量為標準（如不在此范圍，可用少量干粉鐵黃或自來水調節），并加入以鐵黃干計重量0.5~3.5%的添加劑，攪拌時間：30-45分鐘，即可得到初步分散均勻的鐵黃漿料。然后將上述預分散鐵黃漿料再通過膠體磨（產量3-10噸，轉速1600-5000轉/分，電機功率37KW）循環15-30分鐘，以進一步得到顆粒細度小于50μm的鐵黃漿料（通過50μm篩網，大于50μm的回膠體磨回磨）。

（2）?利用上述制備好鐵黃液體漿料在特定噴塔上進行噴霧干燥造粒。噴霧造粒干燥機的基本原理是把帶有粘合劑的漿料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。