[發明專利]一種皮革的生產工藝

有效

• 申請號: 201210064700.8
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102586497A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 胡斌;吳華春;蔡建設
• 申請（專利權）人: 興業皮革科技股份有限公司
• 主分類號: C14B1/00
• 分類號: C14B1/00;C14B11/00;C14C1/00;C14C9/00;C14C11/00
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本發明涉及皮革的制造領域，具體涉及一種皮革的生產工藝。

背景技術

傳統皮革的加工過程一般為：（1）準備工序：除去生皮中的制革無用物（如毛、表皮、脂肪、纖維間質、皮下組織等）、松散膠原纖?維，為鞣制做準備；（2）鞣制工序：它是使生皮變為革的質變過程，是整個皮革加工過程的關鍵，鞣制后的革可獲得一系列的鞣制效應。（3）整理工序：通過一系列皮革化學品的作用及各種機械加工使皮革獲得各種各樣的使用價值。

皮革加工的工藝流程一般為：生皮→浸水→去肉→脫脂→脫毛→浸堿→膨脹→脫灰→軟化→浸酸→鞣制→剖層→削勻→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂飾→成品皮革。

傳統的皮革生產工藝中，使用鉻鞣法，這對環境的污染及人體的傷害均較大；使用噴底漿的方式，噴涂機有較大的壓力，且需要使用較多的化料。在傳統工藝中，噴涂3次5000SF的皮胚需要消耗80kg的化料，成本很高。

發明內容

因此，針對以上內容，本發明提供一種通過改變工藝配方，使生產成本降低的皮革生產工藝。

一種皮革的生產工藝，其特征在于，包括如下工序：準備皮胚，對皮胚按照常規方式依次進行摔軟、繃板、滾光、修邊、補傷、磨革、吹灰干凈、噴陽離子、第二次滾光、噴漿、補邊角、第三次滾光、第二次修邊、滾漿、G光、壓板、第二次噴漿、水光、第四次滾光、第二次摔軟、拉軟、第五次滾光、噴手感劑。

進一步的改進是：所述噴陽離子工序所用的化料為：陽離子產品50重量份、聚氨酯樹脂50重量份、蛋白質陽離子產品120重量份、油蠟100重量份、陽離子性油30重量份、非離子高遮蓋聚合物50重量份、非離子聚氨酯樹脂50重量份；所述噴陽離子工序所用化料的量為：每尺皮胚的用量為10g。

進一步的改進是：所述噴漿工序所用的化料為：酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨基樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的噴漿工序所用化料的量為：每尺皮胚的用量為12g。

進一步的改進是：所述補邊角工序所用的化料為：酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的補邊角工序所用化料的量為：每尺皮胚的用量為1g。

進一步的改進是：所述的滾漿工序所用的化料為：丙烯酸聚合物綜合樹脂450重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、丙烯酸樹脂50重量份、顏料膏150重量份；所述的滾漿工序所用化料的用量為：每尺皮胚的用量為4.5g。

進一步的改進是：所述的G光工序所用的化料為：水100重量份、非離子表面活性劑100重量份、手感劑10重量份；所述的G光工序所用化料的量為：每尺皮胚的用量為6g。

進一步的改進是：所述的第二次噴漿所用的化料為：酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、滲透劑50重量份、蠟劑40重量份、陰離子型軟性酪素50重量份、蛋白質混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯樹脂60重量份、水性丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸樹脂100重量份、丙烯酸聚合物綜合樹脂50重量份、陰離子型軟性酪素100重量份、水性聚氨酯樹脂50重量份；所述的第二次噴漿工序所用化料的量為：每尺皮胚的用量為12g。

進一步的改進是：所述的水光工序所用的化料為：水100重量份、纖維素類光油100重量份、手感劑10重量份；所述的水光工序所用化料的量為：每尺皮胚的用量為6g。

進一步的改進是：所述的噴手感劑工序所用的化料為：水300重量份、手感劑100重量份；所述的噴手感劑工序所用化料的量為：每尺的皮胚用量為3.2g。