[發(fā)明專利]一種廢油再生柴油毛油的雙裂雙催新工藝

無效

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• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102604666A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 黃佳仁;王琦;陳巔
• 申請（專利權）人: 杭州綠洲能源科技有限公司
• 主分類號: C10G11/05
• 分類號: C10G11/05;C11C3/00;C10L1/02
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 江助菊

技術領域

本發(fā)明涉及廢油綜合利用和燃料油加工技術領域，特別涉及一種廢油再生柴油毛油的雙裂雙催新工藝。

背景技術

石油供應日益緊張，價格不斷上漲，資源日趨枯竭，種種跡象表明，低油價時代可能一去不復返了。為了緩解石油供應緊張，充分利用能源資源，節(jié)能減排、減少污染、變廢為寶已成為國家的一項基本國策，充分利用廢棄原料，特別是廢舊油類進行催化裂解再生輕重柴油、燃料油等，既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進環(huán)保，變廢為寶，是國家、社會、企業(yè)的明智選擇，前景十分廣闊。但是，廢舊油品種類繁多，成分復雜，品質不一，催化裂解極其困難，尤其是催化裂解催化劑、催化裂解新工藝和新設備更是缺乏，使得廢舊油類的資源利用率得不到充分發(fā)揮，物盡其用達不到期望效果。

廢舊油類（廢油），主要包括礦物油（石油類）和動植物油（油脂類），它們在成分上是很不一樣的。目前廢油的綜合利用主要可以分成三類，一類是將廢舊油品（礦物油類）進行粗加工后用作低端燃料，導致資源利用率得不到發(fā)揮，造成資源浪費。另一類是沿用石化大廠的煉油工藝，廢油除水除雜→入釜→升溫→廢油蒸氣進入催化層→除粗雜層→除細雜層→吸附→冷凝→酸處理→堿中和→調配成柴油，工藝復雜，設備多，投資大，一般廠家難以承受。還有一類是餐飲廢油或酸化油（油脂類）制取生物柴油工藝，有人聲稱不用酸堿和甲醇而簡單蒸餾一下就成了合格的生物柴油產品，這是偷換概念。這種方法根本就沒有將油脂的分子量降低，也沒有改變分子的碳鏈結構，精制深度和抗氧化程度達不到要求，這樣的油仍然還是原來的油脂，無法達到柴油的理化指標。現(xiàn)在廢舊油類的綜合利用最先進的技術據(jù)稱是分子蒸餾或高真空蒸餾，既解決了顏色問題，又去掉了酸堿洗導致酸堿值超標、抗乳化性不合格等問題，但投資大，技術要求高，實用性不強。可以說，目前市場上還沒有一套真正意義上的廢油裂化再生柴油的連續(xù)生產型工業(yè)化裝置，因此再生的柴油粘度、密度、色度、閃點、抗氧化性等都不達標。

傳統(tǒng)的廢油處理方法是將廢油加入蒸餾釜直接進行蒸餾，將蒸餾出的油份用酸和堿進行精制。此方法做出的油品粘度大，密度大，很短時間內就會氧化變黑，而且油里面的臭味和異味很難脫除，酸渣和廢水的處理和排放對環(huán)境會造成嚴重的二次污染。

國內關于廢舊油品的再生利用有過許多報道，廢舊油品再生柴油、燃料油也有一些報道或非正式報道或廣告，但真正進入實際應用或規(guī)模化生產的卻很少。因為油品再生或廢舊油品再生柴油、燃料油質量難以控制，或質量不達標或環(huán)保有問題，或者產品本身的性能不佳，很難與正規(guī)石油產品競爭。

廢舊油品制取柴油或燃料油曾有過一些報道，但是這些方法、工藝或裝置都未能徹底改變傳統(tǒng)酸堿精制帶來的廢物排放、污染環(huán)境、工序復雜、生產成本高、耗時、耗能等缺點，或多或少地存在這樣那樣的問題。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、運行成本低、效率高的廢油再生柴油毛油的雙裂雙催新工藝，新工藝能催裂的廢油除礦物油外，還能催裂油脂類廢油，及二者的混合物，包括幾乎所有的各類廢油，通用性強，再生的柴油毛油色澤淺、氣味正、粘度適中、流動性好、凝點低、閃點高，符合國家或行業(yè)標準。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種廢油再生柴油毛油的雙裂雙催新工藝，先在氣相催化塔中裝入氣相催化劑，然后將預處理后的廢油和液相催化劑按100?:?0.1～0.2比例的混合物依次通過裂解反應釜和氣相催化塔，在350～550°C將廢油催化裂解，形成接近于柴油分子結構的毛油，分子量從1000左右降到230左右。

其中，所述預處理為脫水、去雜質、去油泥、去膠質、去氧化物等。

進一步的，所述裂解反應釜內部安裝有物料強制導向裝置，保證物料交替受熱，加熱均勻。

進一步的，所述廢油為礦物油或油脂類廢油，或二者的混合物。

進一步的，所述液相催化劑由基礎催化劑、共催化劑和協(xié)同調節(jié)劑組成，其中基礎催化劑在催化劑中占10～50%，共催化劑占10～40%，協(xié)同調節(jié)劑占10～50%，以上百分比均為重量百分比，其中，所述基礎催化劑為無水氯化鋁、氯化鐵、氧化銅、氧化鋁、氧化硅、二氧化錳、二氧化鋯中的一種，或它們的混合物；所述共催化劑為活性氧化鋁、擬薄水鋁石干膠粉、活性硅酸鋁、硅鋁酸鹽、硅鋁干膠粉、大孔硅膠、大孔分子篩中的一種，或它們的混合物；所述協(xié)同調節(jié)劑為膨潤土、活性白土、硅藻土、凹凸棒土、高嶺土中的一種，或它們的混合物。