[發(fā)明專利]一種低成本潔凈鋼的生產方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210064611.3
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102586547A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 唐復平;李鎮(zhèn);王曉峰;費鵬;孟勁松;張越;馬勇;王文仲;張志文;王小善;郭猛;趙志剛;林陽;辛國強;姚偉智
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02;C21C7/10;B22D11/18;C21C7/076
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 劉文生

1.一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）鐵水初脫硫：在高爐出鐵鐵水溝內及折鐵間內折鐵過程初脫硫，以高爐出鐵或折鐵過程中向鐵水中加入一種鐵水脫硫球體，保證初脫硫后鐵水中以重量百分比計S≤0.01%；?

（2）鐵水預處理脫硫：使用噴粉脫硫方式進行鐵水深脫硫，并采用扒渣機扒凈脫硫渣，經鐵水深脫硫后保證入轉爐前鐵水中以重量百分比計S≤0.0015%；?

（3）脫磷控硫：在轉爐冶煉過程中脫磷控硫，保證出鋼過程中P≤0.014%，S≤0.004%；

（4）快速成渣脫磷：在轉爐出鋼過程快速成渣脫磷，轉爐終點C控制在0.02～0.10%，氧的活度值α_O控制在600～1000ppm，在轉爐出鋼過程中通過合金流槽加入一種脫磷球體，并同時進行吹氬攪拌；

（5）RH精煉過程鋼水純凈化：在RH精煉處理后期真空度在66.7～500Pa時加入凈化球體；

（6）連鑄采用全程保護澆注；

所述的脫硫球體由下述原料按重量百分比制備而成：LF爐冷回收白渣20～55%，CaO?20~50%，CaF₂?5~15%，CaCO₃?5~15%，其中CaO、CaF₂、CaCO₃及LF爐冷回收白渣的粒度≤100mm；

所述的脫磷球體由下述原料按重量百分比制備而成：LF爐冷回收白渣10～65%，CaO?10~65%,?CaF₂?1~15%,?CaCO₃?5~30%，其中CaO、CaF₂、CaCO₃及LF爐冷回收白渣的粒度≤100mm；

所述的凈化球體由下述原料按重量百分比制備而成：LF爐冷回收白渣10～60％，CaO15~65%，CaF₂1~15%，?CaCO₃?5~30%，Ca?1～15％，其中CaO、CaF₂、CaCO₃及LF爐冷回收白渣的粒度≤100mm。

2.根據權利要求1所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于步驟（1）所述的脫硫球體，其脫硫球體的加入量為2～8kg/t。

3.根據權利要求1所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于步驟（4）所述的脫磷球體，其脫磷球體加入量控制在3～12?kg/t，吹氬強度控制在30Nm³?t^-1?h～150?Nm³?t^-1?h?，吹氬攪拌時間為0～7min。

4.根據權利要求1所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于步驟（5）所述的加入凈化球體，該凈化球體加入時下降管處于下料口異側。

5.根據權利要求1所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于所述的脫硫球體、脫磷球體和凈化球體均采用干壓制球方式制成，各種球體的大小在5～25mm之間，球體抗壓強度在5～35MPa之間，且1600℃延時爆裂反應時間在1～35s。

6.根據權利要求1或4所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于所述的凈化球體中的CaO可由MgO或CaO與MgO以任意比例混合的復合粉劑替代。

7.根據權利要求1或4所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于所述的凈化球體中的CaCO₃?可由MgCO₃或CaCO₃與MgCO₃以任意比例混合的復合粉劑替代，且MgCO₃的粒度≤100mm。

8.根據權利要求1或4所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于所述的凈化球體中的Ca粉可由Mg粉或Ca粉與Mg粉以任意比例混合的粉劑替代，且Ca粉和Mg粉的粒度小于1mm。

9.根據權利要求1所述的一種低成本潔凈鋼的生產方法，其特征在于所述的MgO的活度≥200ml、CaO的活度≥200ml。