[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的BCTMP新流程無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210064375.5 | 申請日: | 2012-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN102535217A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周小凡;徐家祥;馬金霞 | 申請(專利權(quán))人: | 南京林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | D21B1/02 | 分類號: | D21B1/02;D21B1/34;D21C1/06;D21C1/02;D21D1/20;D21D5/02;D21C9/02;D21C9/16;D21C9/18 |
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| 地址: | 210037 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 改進(jìn) bctmp 流程 | ||
一、技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的BCTMP制漿新流程。
二、背景技術(shù):
BCTMP是化學(xué)機(jī)械漿中的經(jīng)典制漿流程之一,BCTMP制漿工藝流程為:將長度15~20mm、厚度3~5mm、寬度小于10mm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙;木片洗滌后使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到30~40%;利用壓縮比為1∶4.0~1∶6.0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀;將擠壓后木片預(yù)浸漬,浸漬藥品為DTPA與亞硫酸鈉,進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30min;在預(yù)熱器中用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱;在35~40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿;稀釋濃度至4~5%進(jìn)入消潛池;在3~4%濃度下低濃磨漿;在2~4%濃度下三段篩選;在1~2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌漿料;洗滌后漿料使用雙輥脫水機(jī)進(jìn)行脫水濃縮至30~35%濃度;在高濃混合器中與含有DTPA的堿性過氧化氫混合;漂白塔中反應(yīng)1.5~2.0h,漂白濃度為30~35%;加入白水調(diào)節(jié)濃度至4.5~10%備用。
漂白塔中使用過氧化氫作為漂白劑,堿性過氧化氫漂白是保留木素的漂白,伴隨著漂白過程會產(chǎn)生漂白廢液。廢液中含有過氧化氫與木素、果膠反應(yīng)生成的氧化木素和聚半乳糖醛酸,以及磨漿和漂白過程中所分散或溶出的樹脂酸和脂肪酸膠體等陰離子垃圾,這些陰離子垃圾滯留在漿料中,而這些帶負(fù)電荷的聚半乳糖醛酸,木素大分子和抽出物的分散膠粒會隨漿進(jìn)入抄紙系統(tǒng),能夠在紙機(jī)的白水系統(tǒng)中累積,降低助留助濾劑的功效,增加濕部系統(tǒng)陰離子垃圾捕集劑的用量,給濕部運(yùn)行帶來不穩(wěn)定性。
三、發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明提供一種改進(jìn)的BCTMP新流程,能夠?qū)⑵姿挟a(chǎn)生的80%~95%漂白廢液提取出來送堿回收處理,提取過程用水量少,且提取的廢液固含量高,在4.0%~6.0%,既能減少廢液堿回收濃縮過程中的蒸汽用量,又能減少陰離子垃圾在抄紙工段對紙機(jī)濕部的負(fù)影響。
具體實(shí)施方案如下:
1、木片洗滌:將長度15~20mm、厚度3~5mm、寬度小于10mm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙;
2、木片脫水:使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到30~40%;
3、擠壓撕裂:利用壓縮比為1∶4.0~1∶6.0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀;
4、預(yù)浸漬:將擠壓后木片浸漬于含有DTPA的亞硫酸鈉溶液,進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30min;
5、預(yù)熱:在預(yù)熱器中用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱;
6、高濃磨漿:在35~40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿;
7、消潛:磨后漿稀釋濃度至4~5%進(jìn)行消潛;
8、低濃磨漿:消潛后漿料在3~4%濃度下低濃磨漿;
9、篩選:在2~4%濃度下三段篩選;
10、洗滌:篩選后漿料在1~2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌,洗滌后使用雙輥脫水機(jī)進(jìn)行脫水至濃度為30~35%;
11、高濃混合器:與含有DTPA的堿性過氧化氫混合;
12、漂白塔:在漂白塔中反應(yīng)1.5~2.0h,漂白濃度為30~35%;
13、三臺或四臺串聯(lián)雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液:漂白后漿使用三臺或四臺串聯(lián)的雙螺旋擠漿機(jī)提取廢液,每臺雙螺旋擠漿機(jī)的進(jìn)口濃度在15%~25%,出口濃度在35%~40%,從最后一臺加入清水,廢液總提取率為80~95%,提取的廢液固含量為4.0~6.0%,廢液送堿回收處理;
14、儲漿備用:加入白水調(diào)節(jié)濃度至4.5~10%備用。
四、附圖說明
圖1、圖2為改進(jìn)的BCTMP工藝新流程簡圖。
五、具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:本發(fā)明改進(jìn)的BCTMP工藝新流程結(jié)合圖1說明如下:
1、木片洗滌:將長度15~20mm、厚度3~5mm、寬度小于10mm的木片經(jīng)水洗滌去除泥沙;
2、木片脫水:使用斜螺旋脫水機(jī)使木片干度達(dá)到30~40%;
3、擠壓撕裂:利用壓縮比為1∶4.0~1∶6.0的擠壓撕裂機(jī)將木片擠壓成木絲狀;
4、預(yù)浸漬:將擠壓后木片浸漬于含有DTPA的亞硫酸鈉溶液,進(jìn)入反應(yīng)倉反應(yīng)30min;
5、預(yù)熱:在預(yù)熱器中用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱;
6、高濃磨漿:在35~40%的濃度下進(jìn)行一次高濃磨漿;
7、消潛:磨后漿稀釋濃度至4~5%進(jìn)行消潛;
8、低濃磨漿:消潛后漿料在3~4%濃度下低濃磨漿;
9、篩選:在2~4%濃度下三段篩選;
10、洗滌:篩選后漿料在1~2%濃度下經(jīng)過多盤洗漿機(jī)洗滌,洗滌后使用雙輥脫水機(jī)進(jìn)行脫水至濃度為30~35%;
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