[發明專利]沖壓拉伸成型冷卻裝置

有效

• 申請號: 201210064283.7
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102581143A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 張亮;李配宇;康世杰
• 申請（專利權）人: 昆山聯德精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D37/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;嚴志平

技術領域

本發明涉及一種沖壓拉伸成型冷卻裝置，尤其是涉及一種設置在模具上的拉伸成型冷卻裝置，屬于模具設計技術領域。

背景技術

以現有的拉伸成型模具為例，材料在拉伸成型過程中會產生熱能，模具內部溫度很高，凸凹模很容易磨損，另外由于熱脹冷縮，產品恢復常溫后，零件會收縮變形，導致產品尺寸不夠穩定，增加了調模時間，不良品頻繁出現。因此需要在拉伸成型工位降低零件的溫度，方可繼續生產。這樣就形成了一個模式：拉伸成型→產生高溫→出現不良品→調試模具→繼續工作。在拉伸成型環節雖然可以使用傳統的單工序模具，但是其生產效率低、能耗大、生產成本高、市場競爭力低，無法實現短時間內大批量生產。針對目前這些現狀，急需一種在級進模內既能夠保證產品精度、又能降低模具溫度的沖壓拉伸成型冷卻裝置。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可有效降低模具溫度、提高產品尺寸精度、延長凸模使用壽命、降低生產成本，提高市場競爭力，可以實現大批量生產的沖壓拉伸成型冷卻裝置。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的：

沖壓拉伸成型冷卻裝置，其特征在于，包括設置在下模座上的噴氣冷卻器、設置在上墊板側面的冷氣進口和上墊板反面氣槽、設置在凸模內部且固定在上墊板上的芯棒，所述的噴氣冷卻器通過一導管與所述的冷氣進口連通，而所述的冷氣進口與上墊板反面氣槽連通，而所述的芯棒的外表面還設置有螺旋溝槽，所述的螺旋溝槽的上端與上墊板反面氣槽連通，下端則與設置在芯棒尾端的芯棒氣流通道連通，而所述的芯棒氣流通道的出口則設置在凸模的下端部。

進一步，為了實現拉伸成型模具在閉模狀態時，熱氣能夠順利排出，所述的產品上還設置有與芯棒氣流通道在閉模狀態時連通的產品氣流通道，而在脫料塊、浮料塊和下模座上則分別對應設置有順序連通的脫料塊氣流通道、浮料塊氣流通道和下模座氣流通道，脫料塊氣流通道與產品氣流通道在閉模狀態時連通，而在下墊板上還設置有熱氣出口，所述的下模座氣流通道與熱氣出口連通。

此外，所述的螺旋溝槽為雙螺旋溝槽，而所述的芯棒氣流通道也對應設置有兩條，分別與雙螺旋溝槽對應接通。且所述的芯棒的材質為銅。

所述的下墊板的反面也設有氣槽。

而所述的噴氣冷卻器上還設置有調控閥，用于調節噴氣冷卻器的冷熱氣流。

本發明的有益效果是：本發明通過在沖壓拉伸成型級進模中設置冷卻裝置，實現了產品的連續性拉伸成型，保證了產品的尺寸精度，且生產效率得到了很大的提高，使所有工序可以在一套級進模具內全部完成、降低了零件的單價，提高了市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發明一實施例在開模狀態側視圖；

圖2為本發明一實施例在閉模狀態側視圖；

圖3為本發明一實施例在開模狀態冷卻裝置氣流方向示意圖；

圖4為本發明一實施例在閉模狀態冷卻裝置氣流方向示意圖；

圖5為本發明所述的上墊板反面氣槽俯視圖；

圖6為本發明所述的芯棒；

圖7為本發明所述的凸模內芯棒氣流方向示意圖。

圖中主要附圖標記含義為：

1、脫料板?????????????2、凸模??????????????3、芯棒??

4、上墊板反面氣槽?????5、芯棒固定螺栓??????6、冷氣進口??????

7、導管???????????????8、上墊板????????????9、上夾板???????????

10、芯棒氣流通道A????11、芯棒氣流通道B???12、產品???????????

13、產品氣流通道??????14、脫料塊???????????15、脫料塊氣流通道??

16、脫料塊固定螺栓????17、熱氣出口?????????18、浮料塊?

19、浮料塊氣流通道????20、下模座氣流通道???21、調控閥??????

22、噴氣冷卻器????????23、下模板???????????24、下墊板???

25、下模座。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

圖1為本發明一實施例在開模狀態側視圖；圖2為本發明一實施例在閉模狀態側視圖。