[發明專利]一種船用鋁合金鑄造方法

有效

• 申請號: 201210064101.6
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN102634686A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 沈建國;徐崇義;施文良;南曉波;盛勇仕;劉旭
• 申請（專利權）人: 浙江永杰鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C1/02;C22C21/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

1.一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的方法包括：

a．將鋁錠、一級廢料、Mg、Mn、Cr投入到熔化爐中，其中各組份的質量百分比為：鋁錠30-50％，電解鋁液35-50％，Mg4.0-4.9％，Mn0.4-1.0％，Cr0.05-0.25％，其余為一級廢料，其中Mg以純金屬形式加入，Mn和Cr以添加劑形式加入；

b．在熔化爐內按熔體質量的0.1-0.2％投入2號熔劑對熔體進行精煉，充分電磁攪拌后扒渣，再使用N₂與Cl₂充分精煉，要求N₂占混合氣體的80％以上；

c．將熔體再投入到靜置爐中用N₂與Cl₂充分精煉，測定氫含量，要求≤0.2ml/100g，按投料量的0.1-0.2％加入鍶鹽精煉劑，充分靜置；

d．投入Al-Ti-B變質劑對靜置后的熔體進行細化晶粒，要求TiB₂單個質點直徑≤2μm的在90％以上，允許有尺寸≤25μm的TiB₂疏松團塊存在，TiAl₃相尺寸≤150μm的在95％以上；使用Ar₂與Cl₂混合氣體ALPUR法進行凈化，凈化后再使用陶瓷片進行過濾；

e．采用低液位鑄造技術進行鑄造，開始鑄造時液位高度為80-90mm，鑄造速度為40-45mm/min，冷卻水流量為80-90m³/h；穩定鑄造時液位控制在50-60mm，鑄造速度為60-70mm/min，冷卻水流量為90-100m³/h，鑄造完成后即出成品船用鋁合金。

2.根據權利要求1所述的一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的步驟b中熔化爐的熔化溫度為700-760℃，電磁攪拌的時間為10-20min，N₂與Cl₂精煉的時間為5-10min。

3.根據權利要求1所述的一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的步驟b中N₂占混合氣體總體積的80％以上，氣體壓力保持在0.5-1.0MPa。

4.根據權利要求1所述的一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的步驟c中精煉的時間為10-20min，靜置的時間為10-40min。

5.根據權利要求1所述的一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的步驟d中Ar₂占混合氣體總體積的97-99％。

6.根據權利要求1所述的一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的步驟d中Ar₂壓力采用0.2MPa，流量為5m³/h；Cl₂壓力采用0.2MPa，流量為0.1m³/h，ALPUR凈化法的轉子速度為180-230r/min。

7.根據權利要求1所述的一種船用鋁合金鑄造方法，其特征在于所述的步驟d中陶瓷片為30-50目。