[發(fā)明專利]利用熔融態(tài)礦渣在金屬液成型槽生產(chǎn)硅酸鹽板材的工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210064056.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103304158A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝茂昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 祝茂昌
• 主分類號(hào): C04B5/00
• 分類號(hào): C04B5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.采用在熔融態(tài)金屬溶液槽對(duì)熔融態(tài)工業(yè)礦渣成型的工藝，該工藝包括：熔融態(tài)工業(yè)礦渣和輔料流入過(guò)渡池窯；再?gòu)倪^(guò)渡池窯流入金屬液成型槽中，熔融工業(yè)礦渣浮在金屬液成型槽表面向前運(yùn)動(dòng)，逐漸冷卻成型、核化，形成硅酸鹽礦渣帶；硅酸鹽礦渣帶離開(kāi)金屬液成型槽后，進(jìn)入晶化輥道窯，進(jìn)行晶化、退火、降溫，進(jìn)行切割、包裝。

2.如權(quán)利要求1所述的熔融工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：過(guò)渡池窯中熔融態(tài)礦渣的重量百分比為80-100％，輔料的重量百分比為0----20％，

3.如權(quán)利2所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：輔料是石英、長(zhǎng)石、高鋁原料等其他脊性材料，輔料粒徑為1---10毫米。

4.如權(quán)利3所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：輔料在過(guò)渡池窯內(nèi)只和熔融工業(yè)礦渣發(fā)生表面熔化反應(yīng)，輔料顆粒內(nèi)部不和熔融工業(yè)礦渣發(fā)生熔化反應(yīng)。

5.如權(quán)利所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：金屬液成型槽上方充滿保護(hù)性氣體，減緩金屬液氧化。

6.如權(quán)利1所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：金屬液成形槽的溫度保持在400----1350℃之間。

7.如權(quán)利2所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：熔融態(tài)礦渣從過(guò)渡池窯流入金屬液成型槽，在金屬液表面成型，浮在金屬液表面向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行成形，形成硅酸鹽板，并進(jìn)行冷卻、核化、析晶。

8.如權(quán)利所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣極材的工藝，其特征在于：金屬液成型槽的金屬是下列金屬中的其中一種，如錫、錫的金屬合金、銅、銅的金屬合金、磷鐵，

9.如權(quán)利1所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：硅酸鹽礦渣板離開(kāi)金屬液成型槽出口時(shí)托在一系列的過(guò)渡輥上，并經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥牽引

10.如權(quán)利7所述的熔融態(tài)工業(yè)礦渣生產(chǎn)硅酸鹽礦渣板材的工藝，其特征在于：硅酸鹽板離開(kāi)金屬液成型槽后，進(jìn)入晶化輥道窯進(jìn)行晶化，晶化溫度控制在900---1300℃之間，晶化時(shí)間保持在0.3--3小時(shí)之間。