[發(fā)明專利]四連軋鋼筋預應力冷軋機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210064026.3
• 申請日: 2012-03-13
• 公開（公告）號: CN103302093A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧茂高
• 申請（專利權(quán)）人: 盧茂高
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B31/02;B21B27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼機械，具體地說它是一種例如能把φ8mm或φ6.5mm正品線材或回收的廢品鋼筋直接軋制成φ5mm或φ4mm的平-立-平-立四連軋鋼筋預應力冷軋機。

背景技術(shù)

高速線材軋機或復二重軋機，例如摩根高速線材軋機的最終產(chǎn)品只能塵產(chǎn)φ6.5mm規(guī)格以上的熱軋線材(盤元)。要想獲得φ6.5mm以下各種規(guī)格的線材產(chǎn)品，需要通過拉絲加工獲得。目前，還有大量拆遷回收的φ8-6.5mm以上鋼筋，可以再加工利用。通常人們將這些廢品鋼筋加工成更細規(guī)格的鋼筋使用兩種方法。

第一種方法是，先將廢鋼筋整理平直-在簡易兩輥多孔型軋機上反復多道次軋制成所需產(chǎn)品。例如將φ6.5mm廢鋼筋軋成φ5-5.3mm的鋼筋，用作鋼筋砼箍筋，或制成鋼筋網(wǎng)格。

第二種方法是，將廢鋼筋整理平直-用軋頭機將頭部約200mm處軋細-經(jīng)拉拔機的拉絲模拉制成所需規(guī)格的鋼筋。

這兩種方法都將耗費大量的人工，成本太高。

為了克服上述現(xiàn)有加工方法的缺點，本發(fā)明平-立-平-立四連軋鋼筋預應力冷軋機例如既可將成卷的φ8-φ6.5mm的成品線材軋成φ5-4mm的成卷線材，也可將φ8-6.5mm回收鋼筋軋成φ5-4mm的鋼筋。

用平-立-平-立四連軋方式及橢--方-橢-圓或橢-圓-橢-圓孔型系統(tǒng)在熱軋φ6.5mm以上規(guī)格線材軋機上是非常成熟和通用的方式。例如摩根軋機就是平-立交錯的連軋機即軋件在軋制過程中不需要扭轉(zhuǎn)，軋制比較順利。

但是，用平-立交錯的四連軋鋼筋預應力冷軋機未見聞世。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明四連軋鋼筋預應力冷軋機：

總體設(shè)計，按軋件總延伸系數(shù)μ_ε＝2.5-2.7；平均延伸系數(shù)μ_平＝1.15-1.25進行逐道次分配。

集中傳動的階梯齒輪組，能保證四連軋鋼筋預應力冷軋機四個機組的軋制力矩、軋輥組的不同速度、四個機組間距相等，且不妨礙導衛(wèi)拆裝，結(jié)構(gòu)緊湊合理，所用齒輪數(shù)最少。

四連軋鋼筋預應力冷軋機的軋輥為懸臂式。平-立軋機組各自組成傳動箱體，機構(gòu)尺寸各自完全一致。

機架牌坊為軸承座加異徑高強螺栓式，這一軋機結(jié)構(gòu)形式有別于現(xiàn)有所有軋機結(jié)構(gòu)。由高強螺栓承載全部軋制力，并且可以事先施加預應力，以減小軋機的彈跳，使軋制穩(wěn)定可靠。

軋輥設(shè)置對稱雙孔槽，可以翻轉(zhuǎn)使用，且不改變軋制線。軋輥材質(zhì)用高耐磨鋼種加工，最好使用碳化鎢Wc鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是：

省時、省力、節(jié)約勞力成本。跟拉拔成絲相比，原需6-7人的工作，平-立-平-立四連軋鋼筋預應力冷軋機只需1-2人。

工序減少，成卷線材可軋制成小規(guī)格線材，改變了拉絲工藝。例如廢品φ8-φ6.5mm盤元，可以直接軋制成φ5-4mm的線材。

占地面積小，整臺冷軋機機身的占地面積只有1m₂左右。機體重量1噸左右。

產(chǎn)量高，與拉拔機和簡易兩輥多孔槽軋機相比，產(chǎn)量要高2-3倍。

平-立-平-立四連軋鋼筋預應力冷軋機屬預應力軋機，輥縫值容易控制，彈跳值小，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

符合常規(guī)冷軋機和連軋機的結(jié)構(gòu)原理和塵產(chǎn)方式。

展示了一種全新的軋機結(jié)構(gòu)形式。

用附圖說明，如圖所示：

圖1為四連軋鋼筋預應力冷軋機系統(tǒng)布置示意圖。

圖2為圖1之A向視圖。

圖3為圖1之K-K方向視圖。

本發(fā)明，四連軋鋼筋預應力冷軋機其特征主要由：I、III水平傳動軋機機組和II、IV立式傳動的軋機機組及V導管、VI導板組成平-立-平-立四連軋鋼筋預應力冷軋機機組。

按圖2、圖3所示：

1、軋輥1，輥面切削對稱雙槽，此雙槽可以是同規(guī)格，也可以是不同規(guī)格的孔槽，可以翻面使用，而不改變軋制線的位置。軋輥1，用耐磨鋼種制造，最好用碳化鎢Wc材質(zhì)制造。

2、導管V及導板VI，在I、III平軋機組前用導管V將軋件導入孔槽之中即可，但在II、IV立軋機組前須用非常精密、耐磨的橢園軋件導板VI。

3、軸承座2為方箱體結(jié)構(gòu)，上下兩個軸承座箱體與兩根高強異徑螺栓3組成前后軋機牌坊。下箱體與兩根高強異徑螺栓緊固，上箱體的螺栓插孔留有一定間隙，可以通過高強異徑螺栓3及彈性墊10進行適量調(diào)節(jié)，在確定輥縫值后，施加很強的預緊力，使致在軋制過程中彈跳值獲得有效控制，保持軋制穩(wěn)定可靠，發(fā)揮其預應力軋機的優(yōu)點。