[發明專利]無縫黃銅管的生產方法

在審

• 申請號: 201210063434.7
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102581061A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 洪煌耀;曾華文;竇宜宏;侯軍海
• 申請（專利權）人: 泉州中宇衛浴科技實業有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C22F1/08;B22D7/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本發明涉及管材的生產方法，具體是無縫黃銅管的生產方法。

背景技術

由黃銅所拉成的無縫黃銅管，具有重量輕、導熱性好、低溫強度高、堅固、耐腐蝕等特性，被廣泛應用于水暖行業。

現有的無縫黃銅管的生產工藝是：熔鑄實心銅錠→銅錠表面車皮→將去皮的銅錠擠壓成毛坯管→毛坯管拉伸→毛坯管再拉伸→退火(退火溫度為500℃，退火速度為400mm/min)→出成品。這種工藝生產出來的無縫黃銅管，只經過兩次拉伸，晶粒較大，平均晶粒尺寸0.3-0.6mm，使得無縫黃銅管的物理性能和表面質量較差，物理性能具體為：抗拉強度較低、伸長率較差等，具體的，抗拉強度為295-550R_m/MPa，伸長率為10-50％；銅管表面質量較差，需拋光的次數較多，一般需從180#砂輪→280#砂輪→400#砂輪→600#砂輪→800#砂輪→布輪等多次拋光。由于現有無縫黃銅管存在著上述物理性能和表面質量較差的問題，導致多年來水暖產品成品率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種無縫黃銅管的生產方法，通過本方法生產的無縫黃銅管，具有較好的物理性能和表面質量。

為了實現上述目的，本發明采用上述技術方案：

無縫黃銅管的生產方法，依次經過如下工序實現：

熔鑄實心銅錠→脫皮擠壓→第一次拉伸→第一次退火→第二次拉伸→第二次退火→第三次拉伸→第三次退火→第四次拉伸→第四次退火→成品銅管；其中：

上述脫皮擠壓工序中，擠壓機模具的擠壓模筒與擠壓模筒內的擠壓墊之間留有間隙；

上述第一次退火工序中，退火溫度為580℃-560℃，退火速度為400-410mm/min；

上述第二次退火工序中，退火溫度為560℃-540℃，退火速度為400-410mm/min；

上述第三次退火工序中，退火溫度為540℃-520℃，退火速度為400-410mm/min；

上述第四次退火工序中，退火溫度為520℃-480℃，退火速度為400-410mm/min。

上述擠壓模筒與擠壓模筒內的擠壓墊之間的間隙為1.6mm-2.0mm。

上述熔鑄實心銅錠工序中，引鑄的石墨模具長度為300mm、引鑄的拉速為80-90mm/min，引鑄的冷卻水溫為40-50℃。

采用上述方案后，本發明無縫黃銅管的生產方法，熔鑄實心銅錠先經過脫皮擠壓工序，由于擠壓機模具的擠壓模筒與擠壓模筒內的擠壓墊之間留有間隙，工作時，擠壓墊在擠壓模筒中前行，擠壓墊與擠壓模筒之間的間隙被銅錠的表層補充，擠壓完成后，銅錠表層被留在了擠壓模筒內(可通過清理墊將其清出)，這樣可將銅錠表面余留的雜質、輕微裂紋、氧化層等缺陷徹底去除，可使成品銅管的表面質量較好，銅管表面拋光從400#砂輪→600#砂輪→800#砂輪→布輪清光，只需拋3道砂輪就能清光；

在銅管生產中，毛坯管每拉伸一次，退一次火就是細化晶粒的過程，銅管的晶粒越細化，其物理性能就好，本發明方法中，毛坯管經過多道拉伸和退火，將晶粒破碎(拉伸)、結晶(退火)、再破碎(拉伸)、再結晶(退火)，經過4-5次的循環往復晶粒細化，使得毛坯管的平均晶粒尺寸為0.15-0.4mm，最小晶粒度可達0.15mm，從而使成品銅管具有較好的物理性能，具體如下：

1、抗拉強度高：抗拉強度達到300-625R_m/MPa，符合GB/T1527-2006標準。

2、伸長率好：伸長率達到12-60％，符合GB/T1527-2006標準。

本發明方法中，在熔鑄實心銅錠工序中將引鑄的石墨模具長度設計為300mm、引鑄的拉速設計為80-90mm/min，引鑄的冷卻水溫設計為40-50℃，可大大提高銅錠的表面質量，用這樣的銅錠來生產銅管，其表面不用車皮可直接進行擠壓加工，可提高成材率約計5％。

與現有技術相比，通過本發明方法生產的無縫黃銅管，其物理性能和表面質量較好，能減少水暖行業在彎管、擴口、拋光生產加工中的廢品，提高成品率約3％-5％，解決了水暖行業多年來因銅管物理性能差而成品率低的問題。

附圖說明

圖1為本發明中擠壓機模具的結構示意圖。

具體實施方式

本發明無縫黃銅管的生產方法，通過如下方案實現：