[發(fā)明專利]煤矸石燒結(jié)磚方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210063278.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN102603266A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁仁貴;劉心中;程敏珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建工程學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B32/00
• 分類號(hào): C04B32/00;B09B3/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務(wù)所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)磚方法，尤其涉及一種煤矸石燒結(jié)磚方法。

【背景技術(shù)】

我國(guó)每年排放的大量低熱值煤矸石即熱值小于600千卡/kg的煤矸石大多沒有利用，隨意堆放占用土地，不僅污染環(huán)境，而且造成資源浪費(fèi)。而城市污水處理廠在處理生活和工業(yè)廢水過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，其含水率高，重金屬含量高，微生物、病原體比較多且惡臭導(dǎo)致其處置成本高，資源化而又不產(chǎn)生二次污染途徑窄。如何妥善處理低熱值煤矸石和污泥，實(shí)現(xiàn)其資源化利用，而不污染環(huán)境，是我們急需解決的難題。

低熱值煤矸石不添加燃料不添加黏土燒結(jié)磚技術(shù)目前市場(chǎng)上還未見報(bào)道，因?yàn)榈蜔嶂得喉肥瘑为?dú)燒結(jié)磚會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)不充分，燒結(jié)磚顏色淺黃及泛白問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種煤矸石燒結(jié)磚方法，利用低熱值煤矸石與污泥燒結(jié)磚，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了低熱值煤矸石與污泥的資源化利用，減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種煤矸石燒結(jié)磚方法，其操作步驟如下：

A、將低熱值煤矸石進(jìn)行破碎成煤矸石粉碎物，煤矸石粉碎物中粒徑為60-70目的細(xì)粉占50％以上，其余的粒徑為3.5毫米以下；

B、將污泥進(jìn)行干化至含水量為15％～20％，再將干化后的污泥破碎成粒徑為3.5毫米以下的污泥粉料；

C、將步驟A制得的煤矸石粉碎物、步驟B制得的污泥粉料按重量配比煤矸石粉碎物∶污泥粉料＝85％～90％∶10％～15％混合均勻，得到混合物，然后往混合物中加水并攪拌均勻以獲得磚坯原料，其中，加入的水量與磚坯原料的重量配比為水∶磚坯原料＝5％～10％∶1；

D、磚坯原料經(jīng)液壓機(jī)以液壓擠出成型方式壓制成磚坯，其中，擠出壓力為14～16MPa；

E、將磚坯送入干燥室進(jìn)行干燥至磚坯的含水量為5％～8％，然后送入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)，即得產(chǎn)品，所述燒結(jié)溫度為950℃～1050℃，燒結(jié)時(shí)間為24h～30h。

進(jìn)一步地，所述步驟B中將污泥進(jìn)行干化至含水量為15％～20％是利用雙軸槳葉干燥機(jī)和隧道窯熱煙氣余熱相結(jié)合對(duì)污泥進(jìn)行干化，具體地：先將污泥置于雙軸槳葉干燥機(jī)中20min-30min，所述雙軸槳葉干燥機(jī)的溫度為150℃-180℃，再將污泥送入通有熱煙氣的干燥室內(nèi)放置20min-30min后，即獲含水量為15％～20％的污泥。

進(jìn)一步地，所述步驟E中將磚坯干燥至磚坯的含水量為5％～8％，具體操作方法為：將磚坯送入隧道式干燥室內(nèi)干燥6-10h，即獲含水量為5％-8％的磚坯。

本發(fā)明的有益效果在于：將水、經(jīng)過破碎的低熱值煤矸石、將經(jīng)過干化和破碎的污泥按一定比例混合均勻成磚坯原料，將磚坯原料依次進(jìn)行壓制、碼燒即得產(chǎn)品磚。本發(fā)明利用低熱值煤矸石與污泥燒結(jié)磚，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了低熱值煤矸石與污泥的資源化利用，減少了環(huán)境污染；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀良好、強(qiáng)度高。

【具體實(shí)施方式】

1、一種煤矸石燒結(jié)方法，其特征在于：其操作方法如下：

A、將低熱值煤矸石(即熱值小于600千卡/kg煤矸石)進(jìn)行破碎成煤矸石粉碎物，煤矸石粉碎物中粒徑為60-70目的細(xì)粉占50％以上，其余的粒徑為3.5毫米以下，因?yàn)槿裘喉肥鬯槲锪教螅锪线^粗，則粉碎物可塑性差，不易成型，還會(huì)使模具磨損大，同時(shí)可能造成磚坯內(nèi)部可燃物質(zhì)不能充分燃燒，影響磚的質(zhì)量如磚的抗凍性能就較差。

B、將污泥進(jìn)行干化至含水量為15％～20％，再將干化后的污泥破碎成粒徑為3.5毫米以下的污泥粉料；其中，將污泥進(jìn)行干化至含水量為15％～20％是利用雙軸槳葉干燥機(jī)和隧道窯熱煙氣余熱相結(jié)合對(duì)污泥進(jìn)行干化，具體地：先將污泥置于雙軸槳葉干燥機(jī)中20min-30min，所述雙軸槳葉干燥機(jī)的溫度為150℃～180℃，再將污泥送入通有熱煙氣的干燥室內(nèi)放置20min～30min后，即獲含水量為15％～20％的污泥。

C、將步驟A制得的煤矸石粉碎物、步驟B制得的污泥粉料按重量配比煤矸石粉碎物∶污泥粉料＝85％～90％∶10％～15％混合均勻，得到混合物，然后往混合物中加水并攪拌均勻以獲得磚坯原料，其中，加入的水量與磚坯原料的重量配比為水∶磚坯原料＝5％～10％∶1；上述各成分配比的設(shè)計(jì)可使得磚坯原料中的二氧化硅含量保持在50％～70％，氧化鋁保持在15％～20％，氧化鐵2％～8％，磚坯原料的塑性指數(shù)控制在7～15之間，其目的是讓磚坯原料在燒結(jié)反應(yīng)過程更充分，使磚的物理性能指標(biāo)更優(yōu)。