[發(fā)明專利]通孔形成方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210063066.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102592986B | 公開(公告)日: | 2017-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王偉軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海集成電路研發(fā)中心有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/3065 | 分類號(hào): | H01L21/3065;H01L21/768 |
| 代理公司: | 上海天辰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)31275 | 代理人: | 吳世華,林彥之 |
| 地址: | 201210 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 形成 方法 | ||
1.一種通孔形成方法,其特征在于,包括:
在一襯底上形成膜層結(jié)構(gòu);
對(duì)所述膜層結(jié)構(gòu)進(jìn)行光刻、刻蝕工藝,以形成具有通孔的圖形化結(jié)構(gòu);
其中,在所述刻蝕工藝過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整刻蝕設(shè)備的上和/或下電極溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的通孔形成方法,其特征在于,所述動(dòng)態(tài)調(diào)整中,使刻蝕設(shè)備的下電極溫度上升,上電極溫度保持不變或下降。
3.如權(quán)利要求1所述的通孔形成方法,其特征在于,所述動(dòng)態(tài)調(diào)整中,使刻蝕設(shè)備的下電極溫度保持不變,上電極溫度下降。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的通孔形成方法,其特征在于,所述動(dòng)態(tài)調(diào)整中,所述上和/或下電極溫度隨時(shí)間變化的曲線為非線性或線性。
5.如權(quán)利要求1所述的通孔形成方法,其特征在于,所述膜層結(jié)構(gòu)由下至上依次為刻蝕停止層、層間介質(zhì)層、抗反射介質(zhì)層,所述通孔底部暴露部分所述刻蝕停止層。
6.如權(quán)利要求5所述的通孔形成方法,其特征在于,所述層間介質(zhì)層為TEOS和/或FSG。
7.如權(quán)利要求1所述的通孔形成方法,其特征在于,對(duì)所述膜層結(jié)構(gòu)進(jìn)行的刻蝕分為主刻蝕和過刻蝕兩步。
8.如權(quán)利要求7所述的通孔形成方法,其特征在于,所述下電極溫度在主刻蝕步驟中保持較低溫度不變,在過刻蝕步驟中保持在較高溫度不變,所述較低溫度為15~25℃,所述較高溫度為35~50℃。
9.如權(quán)利要求7所述的通孔形成方法,其特征在于,所述上電極溫度在主刻蝕步驟中保持較高溫度不變,在過刻蝕步驟中保持在較低溫度不變,所述較低溫度為35~50℃,所述較高溫度為65~75℃。
10.如權(quán)利要求4或7所述的通孔形成方法,其特征在于,所述下電極溫度在對(duì)所述膜層結(jié)構(gòu)的刻蝕過程中非線性或線性上升,起始溫度為15~25℃,終止溫度為35~50℃。
11.如權(quán)利要求4或7所述的通孔形成方法,其特征在于,所述上電極溫度在對(duì)所述膜層結(jié)構(gòu)的刻蝕過程中非線性或線性下降,起始溫度為65~75℃,終止溫度為35~50℃。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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