[發(fā)明專利]適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210062395.9
• 申請(qǐng)日: 2012-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102580897A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹峻崗;許澤峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州龍飛氣彈簧有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B05D1/18
• 分類號(hào): B05D1/18;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王朋飛;王加嶺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝。

背景技術(shù)

自泳漆涂裝與電泳涂裝相比，不需直流電源，比電泳涂裝節(jié)能50％以上，涂料利用率達(dá)98％以上；其次，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低與電泳涂裝相比，它不需表面調(diào)整和磷化工序，不需過(guò)濾，設(shè)備投資比電泳節(jié)省30％～40％，占地面積節(jié)省20％～50％；另外，自泳漆涂裝涂膜均勻，耐蝕性優(yōu)良電泳涂裝對(duì)形狀復(fù)雜的工件，尤其是深腔結(jié)構(gòu)，由于受電場(chǎng)屏蔽，泳透率較低，而自泳涂裝按其沉積原理，均能獲得厚度均勻的涂膜，自泳通過(guò)電化學(xué)而非電流驅(qū)動(dòng)，能在其溶液接觸到的任何鐵質(zhì)表面形成涂層，自泳漆技術(shù)便成為汽車零部件便面涂裝的發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)在在氣彈簧的中也嘗試實(shí)用自泳漆涂裝技術(shù)。

然而，傳統(tǒng)的自泳漆涂裝工藝烘烤溫度在120℃左右，而氣彈簧是高氣壓產(chǎn)品，內(nèi)部密封件最高承受溫度約為90℃，若烘烤溫度超過(guò)90℃，氣彈簧則在日后的使用過(guò)程中容易失效；其次，傳統(tǒng)的自泳漆涂裝工藝實(shí)用的涂料多為有機(jī)溶劑，在烘干過(guò)程中釋放有機(jī)氣體，生產(chǎn)的環(huán)保和安全性能較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種工藝操作方便、生產(chǎn)效率高、涂層均勻、質(zhì)量好、無(wú)死角，同時(shí)具有較好環(huán)保和安全性能的適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟：

(1)將工件置入溫度為50～65℃的脫脂液中，放置10～20分鐘，進(jìn)行脫脂處理；

(2)將經(jīng)過(guò)脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液：

(3)工件酸洗除銹，將水洗過(guò)后的工件置入度為30～40℃的脫脂液中，放置5～10分鐘；

(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為9～10，濃度為0.2％～1.0％的純堿水溶液，然后進(jìn)行1.5～3分鐘的堿性溶液噴洗；

(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗10～20分鐘；

(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；

(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤(rùn)處理：將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置4～5分鐘；

(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置15～25分鐘；

(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；

(10)將經(jīng)過(guò)處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度不超過(guò)80℃，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度不低于6H。

本發(fā)明的有益效果是：本工藝所用涂料是水溶性涂料，因此可以水為分散劑，不含有機(jī)溶劑，在烘干過(guò)程中排除氣體為水蒸氣而無(wú)任何有機(jī)溶劑，不但節(jié)約了成本，而且有效確保了生產(chǎn)的環(huán)保和安全。此外，本工藝操作方便、生產(chǎn)效率高、涂層均勻、質(zhì)量好、無(wú)死角，經(jīng)本工藝制造的氣彈簧的水浸試驗(yàn)從100小時(shí)提高到240小時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)從150小時(shí)提高到800小時(shí)以上、漆膜硬度從1H提高到6H以上，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

實(shí)施例1

適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟：

(1)將工件置入溫度為60℃的脫脂液中，放置15分鐘，進(jìn)行脫脂處理；

(2)將經(jīng)過(guò)脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液：

(3)工件酸洗除銹，將水洗過(guò)后的工件置入度為40℃的脫脂液中，放置5分鐘；

(4)將除銹后的工件放入噴洗槽中，并調(diào)制好pH值為10，濃度為0.2％的純堿水溶液，然后進(jìn)行1.5分鐘的堿性溶液噴洗；

(5)將噴洗后的工件浸入清水中清洗20分鐘；

(6)然后進(jìn)行去離子水沖洗；

(7)然后進(jìn)行自泳漆涂裝浸潤(rùn)處理：將去離子水沖洗后的工件置入裝有水溶性涂料的涂裝槽中放置4分鐘；

(8)待工件表面形成漆膜后放入清水中，放置15分鐘；

(9)然后將工件取出，放入漂洗槽中進(jìn)行漂洗；

(10)將經(jīng)過(guò)處理后的工件放入烘房中進(jìn)行烘烤，烘房溫度為80℃，烘烤時(shí)直至工件表面漆膜硬度達(dá)到7H。

實(shí)施例2

適用于氣彈簧的自泳漆涂裝工藝，它包括以下步驟：

(1)將工件置入溫度為50℃的脫脂液中，放置20分鐘，進(jìn)行脫脂處理；

(2)將經(jīng)過(guò)脫脂處理的工件水洗，去除工件表面殘余的脫脂液：

(3)工件酸洗除銹，將水洗過(guò)后的工件置入度為30℃的脫脂液中，放置10分鐘；