[發明專利]一種有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法

無效

• 申請號: 201210062373.2
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102557808A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 陳冠聲;鄧小紅
• 申請（專利權）人: 廣東億兆生物科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 曹愛紅;張玲春

技術領域

本發明涉及一種復合肥料，特別是涉及一種有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法。

背景技術

微生物有機肥是有機固體廢物(包括有機垃圾、秸稈、畜禽糞便、餅粕、農漁業副產品和食品加工產生的固體廢物)經微生物發酵、除臭和完全腐熟后加工而成的微生物有機肥料。微生物有機肥的特點是生態有機肥營養元素齊全，能夠改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板結。改善土壤理化性狀，增強土壤保水、保肥、供肥的能力。微生物有機肥中的有益微生物進入土壤后與土壤中微生物形成相互間的共生增殖關系，抑制有害菌生長并轉化為有益菌，相互作用，相互促進，起到群體的協同作用，有益菌在生長繁殖過程中產生大量的代謝產物，促使有機物的分解轉化，能直接或間接為作物提供多種營養和刺激性物質，促進和調控作物生長。提高土壤孔隙度、通透交換性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及種群。同時，在作物根系形成的優勢有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增強作物抗逆抗病能力，降低重茬作物的病情指數，連年施用可大大緩解連作障礙。減少環境污染，對人、畜、環境安全、無毒，是一種環保型肥料。

利用煙氣脫硫石膏和化工的磷石膏、電石渣、純堿白泥渣工業固體廢棄物與鉀礦石復合焙燒生產的鉀鈣硅復合肥料的方法所生產的產品，也有其局限性，此類肥料是一類礦物質枸溶性肥，枸溶性肥是相對于水溶性(速效性)而言，為緩效性物質，所含肥料成分不易被水溶失，均可被作物吸收。枸溶性肥料一般是難溶于水，但可溶于多元有機酸。此類礦物質肥料經實驗證明用水溶僅能溶出其中的1/5，大部分有效組分是需要在多元酸性條件下才能溶解的。此類礦物質肥料如單獨使用不適合用來作為追肥的，而只是用作基肥。經對此類礦物質肥產品的主要營養成分化驗表明其主要成份為硫酸鉀、枸溶性氧化鈣、枸溶性二氧化硅、枸溶性氧化鎂、鐵、鋅、硼和鉬等微量元素，枸溶性礦物質主要成份。土壤一般都含有機質，它存在于動物、植物、微生物殘體及腐殖質中。礦物質在土壤中不斷被生物合成和分解，氧化和還原，構成一個轉化的循環，但由于近年施用大量的化肥、農藥使土壤中的有機質和微生物環境受到嚴重損壞。

微生物有機肥其重要性已被人們廣泛認識，而且國內外已研發出那么多有益菌種及其肥料生產技術，但為什么微生物肥料應用量卻在我國只占到肥料用量的很小部份，無法形成主流而且推動乏力呢？研究發現，國內絕大多數的微生物有機肥的成份養分含量不足，大部份都不足以滿足植物生長的養分所需量，這種有機肥品種在農業生產上不能獨自擔當作為主肥使用，除非不計成本增加施用量。一般情況下，它們只能作為主肥(化肥)的配角，起到錦上添花的作用。而且還在使用上強調避開與化肥同時施用(這既增加施肥成本，也改變了通常的施肥習慣)。

那么，為什么微生物肥不能同化肥同時使用呢？或者干脆在肥料生產過程中就事先將微生物肥和化肥混配在一起來加以使用呢？原因在于，目前市場上絕大多數的微生物肥中的菌種在同化肥的復合中，無法抵御化肥產生出的“高滲透壓”的滅殺。因此，人們將微生物有機肥與化肥的復合稱之為“死亡復合”。這樣以來，無論菌種在固氮、解磷、解鉀的功能方面多么優異，無論菌種在改良土質等功能方面多么突出，如果無法解決抗高滲透壓的滅殺，也就無法解決與化肥一體內共存的問題，就無法作為主流肥料進入市場，農民也不可能大規模使用它。

發明內容

為了提高土壤中微生物有機質和增加土壤中的養分元素，本發明的目的在于提供一種有機無機鉀鈣硅復合肥的制備方法，在解決微生物肥中的菌種在與富養分和多種微量元素肥的復合中，消除復合生產出的“高滲透壓”對微生物茵種的滅殺，組合成新的復合肥。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法，其包含如下重量份的各原料組分：

鉀礦石1～50份；

脫硫灰渣1～45份；

石灰石0～32份；

鈉鹽化合物1～5份；

生物有機肥1～90份；

將上述鉀礦石、脫硫灰渣、石灰石和鈉鹽化合物按上述重量份比例摻和，隨物料經研磨，并在溫度為1000～1050℃條件下，焙燒時間2～3小時，再經冷卻、球磨粉碎，得到鉀鈣硅復合肥料后，再和生物有機肥按比例進行摻混，制成有機無機復混肥。

上述有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法，所述物料研磨至200～250目。

上述有機無機鉀鈣硅復混肥的制備方法，所述鈉鹽化合物為硫酸鈉、氟化鈉或氯化鈉；優選比例范圍在1-4重量份。

借由上述技術方案，本發明具有如下優點和有益效果：