[發(fā)明專利]中濃漿料泵

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210062286.7
• 申請日: 2012-03-12
• 公開（公告）號: CN103307022A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊道龍;鄒程;張衛(wèi)夫
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇新躍泵業(yè)制造有限公司
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制漿造紙工業(yè)中濃紙漿清潔漂白技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中濃度漿料輸送裝置。

背景技術(shù)

制漿造紙工業(yè)的兩個(gè)主要的污染源是蒸煮產(chǎn)生的黑液的污染和漂白廢水的污染，其中漂白廢水污染的危害性遠(yuǎn)大于蒸煮黑液污染，且毒性極大。傳統(tǒng)低濃含氯CEH漂白需消耗大量的氯、堿和次氯酸鹽等化學(xué)品，產(chǎn)生大量含AOX的有毒廢水，據(jù)統(tǒng)計(jì)每生產(chǎn)一噸CEH漂白漿會產(chǎn)生100立方以上的有毒廢水。隨著人們對環(huán)保的重視，環(huán)保法規(guī)的完善和日益嚴(yán)格，制漿造紙企業(yè)已開始逐步采用無元素氯(ECF)漂白和完全無氯(TCF)漂白的中濃清潔漂白技術(shù)，減少廢水的排量和毒性，減少或消除制漿造紙廢水對環(huán)境的污染，實(shí)行清潔生產(chǎn)。

中濃漿料輸送技術(shù)是實(shí)現(xiàn)ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術(shù)的主體工藝，且中濃清潔漂白技術(shù)和常規(guī)漂白技術(shù)相比，具有環(huán)境污染小、得率高，漂白漿白度穩(wěn)定性好，化學(xué)藥品用量少、產(chǎn)生廢水少等一系列優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用，而中濃輸送技術(shù)的關(guān)鍵裝備是中濃漿泵系統(tǒng)裝置。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的單葉片中濃漿泵ZL95215788.8和湍流式中濃漿泵CN88201317U輸送濃度大于10%的中濃漿料時(shí)均出現(xiàn)送漿不穩(wěn)、壓力波動大，無法實(shí)現(xiàn)ECF漂白和TCF漂白的中濃清潔漂白技術(shù)工藝流程中濃漿料的輸送；利用容積式單螺桿泵輸送中濃漿料時(shí)，由于紙漿纖維與螺桿橡膠襯套磨擦系數(shù)大，螺桿襯套很容易損壞而使輸送失敗；國內(nèi)引進(jìn)及國外在線的中濃清潔漂白制漿生產(chǎn)線一般采用蘇爾壽公司帶臥式湍流器的中濃漿泵系統(tǒng)或安德利茲公司帶立式調(diào)質(zhì)器的中濃漿泵系統(tǒng)，這兩種中濃漿泵系統(tǒng)有一個(gè)共同的缺點(diǎn)是其真空泵抽氣系統(tǒng)直接通過管路、閥門與泵或調(diào)質(zhì)器連接，漿、水、汽三相流直接通過真空泵，真空泵葉輪很易損壞而使真空度下降或失效，影響中濃漿料的穩(wěn)定輸送與中濃清潔漂白制漿生產(chǎn)線安全運(yùn)行。因此，研究一種能穩(wěn)定輸送中濃漿料裝置，保證中濃清潔漂白制漿生產(chǎn)線安全運(yùn)行具有極其重要的意義。

由于中濃漿料是以纖維原料為固體物質(zhì)的一種三相流體，流動機(jī)理復(fù)雜，影響流動機(jī)理的因素很多，如漿料的種類、濃度、流動速度、打漿度、溫度和纖維形態(tài)等都會對漿料的流動產(chǎn)生影響。濃度為8-18%的中濃漿料具有以下特點(diǎn):一是漿料纖維易潤脹與絮結(jié)交織成球狀等，使這種非牛頓犁流體完全喪失了流動性，并易堵塞漿泵；二是漿料中的空氣含量高達(dá)12-40。因此，直接用普通離心泵(如半開式或全開式離心泵、旋流泵、螺旋式離心泵等)已無法進(jìn)行泵送。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的中濃漿料泵，采用內(nèi)置式抽氣裝置，簡化了除氣裝置，同時(shí)采用新型湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)與葉輪設(shè)計(jì)為一體，裝拆簡單，用該中濃漿料泵送技術(shù)可輸送漿液濃度0-18%，可實(shí)現(xiàn)少或無污染漂白工藝，簡化工藝流程，縮少設(shè)備規(guī)模，減少漿料纖維與化學(xué)藥品的流失，因而節(jié)水、節(jié)能，減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種中濃漿料泵，包括泵體、葉輪、副葉輪、懸架和泵蓋，所述泵軸通過軸承箱固定在所述懸架中，在所述的泵軸上套裝有所述的泵蓋，所述泵蓋固定在所述懸架上，所述葉輪固定在所述泵軸的一端，所述泵體固定在所述懸架上，所述泵蓋與泵軸之間設(shè)置有機(jī)械密封，其特征在于：在所述葉輪上設(shè)置湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)，在所述葉輪上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的平衡孔，在所述葉輪上設(shè)置有背葉輪，在所述葉輪和機(jī)械密封之間的泵軸上固定有副葉輪，在所述泵蓋上設(shè)置有排出口。

所述湍流發(fā)生機(jī)構(gòu)包括兩根及以上的螺旋狀凸筋.

在所述凸筋間設(shè)有加強(qiáng)環(huán)。

所述凸筋的末端厚度漸變薄，以形成刀口狀。

在所述葉輪上套裝有隔板，所述隔板設(shè)置在所述葉輪與副葉輪之間，并固定在所述泵蓋上，所述隔板中心的內(nèi)徑大于葉輪基體的外徑，兩者之間形成空氣通道。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.新穎設(shè)計(jì)的湍流式中濃漿料泵，其流體力學(xué)設(shè)計(jì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)能使?jié)舛?-18%的漿料流態(tài)化，流態(tài)化的漿料類似于液體，因此可順利通過離心泵輸送。該中濃漿泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程較高，可滿足高濃泵送漿料的需要；在新型流體力學(xué)水力設(shè)計(jì)方面改善了效率，在中濃漿料范圍內(nèi)能耗可降低20-30%；使用調(diào)速范圍很寬，從而更有效地節(jié)約了能源；良好的漿料纖維分離效果，可確保不含漿料纖維的空氣被有效地排除，同時(shí)也提高了大部分化學(xué)藥品與中濃漿料的混合效率。

2.增加了內(nèi)置式抽氣裝置，解決因采用外置式真空泵的占用場地的問題，可大幅減少設(shè)備投資，降低了設(shè)備運(yùn)行能耗等。

3.凸筋的末端設(shè)計(jì)成刀口狀，可將有進(jìn)漿管內(nèi)的長纖維進(jìn)行切割，防止堵塞，保證輸送系統(tǒng)長時(shí)間持續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。