[發明專利]超超臨界核級閥門閥桿密封裝置

有效

• 申請號: 201210062269.3
• 申請日: 2012-03-12
• 公開（公告）號: CN102537505A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 曾培;劉建瑞;蔣小平
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: F16K41/02
• 分類號: F16K41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種閥門閥桿密封裝置。

背景技術

對于閥門來說，閥桿處的密封一直是一個突出的問題，也是閥門產品當前最薄弱的環節之一。目前，閥桿密封形式主要有填料密封和無填料密封(波紋管密封)，填料密封一般可分為外壓填料密封，內壓填料密封和內外壓雙向填料密封。高溫高壓電站閥門為防止閥桿處介質外泄，一般采用填料函密封。該填料由填料壓蓋壓緊，實現閥桿與閥門上蓋之間的密封。閥桿上端螺桿通過和閥桿螺母相嚙合，使閥桿軸向移動。閥桿下端與閥門閥板固定連接。由于受閥桿與閥桿螺母、閥門閥板存在機械配合間隙，閥門傳送介質的壓力波動及其它原因影響，使閥桿有徑向偏移，密封填料受到徑向不對稱擠壓，在閥桿徑向偏移方向上密封填料對閥桿的徑向力增大，在閥桿徑向偏移反方向上減小。閥門閥桿的密封性能發生徑向不對稱變化，為防止閥桿填料腔發生泄露，密封填料必須要有更大范圍的浮動彈性。在超超臨界高溫高壓條件下，核級閥門的上述缺陷更為突出，發生泄漏后，一般采用繼續壓緊壓蓋方法，密封填料超過壓力極限時，將成為固態沒有塑性，在高壓下成為粉末隨泄露排走。

發明內容

本發明的目的是為了減小填料函密封方式的超超臨界核級閥門閥桿的最大徑向偏移量，使閥門閥桿對密封填料函中密封填料的不對稱徑向擠壓范圍減小，降低了在高溫高壓下閥門密封填料的性能要求，閥門閥桿密封性能的可靠性和穩定性得以提高。

本發明采用的技術方案包括閥桿、閥門上蓋、兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環、密封填料。其特征是，閥門上蓋中心設有通孔，兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環套在閥桿上插入閥門上蓋中心通孔中，閥桿外表面和閥門上蓋中心通孔內表面及上下兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環配合組成密封填料函，密封填料位于密封填料函中。具有自潤滑特性的滑動軸承壓環與閥桿構成滑動軸承支撐的摩擦副結構，即保持閥桿軸心位置的穩定性，又是密封填料函兩測的壓環，具有自潤滑特性的滑動軸承壓環與閥門閥桿外表面間隙很小，減少了閥門閥桿的最大徑向偏移量。

閥桿密封可以采用外壓填料密封方式，閥門上蓋中心設有開口向下的通孔，在通孔內表面最下端有一外凸的圓環，兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環套裝在閥桿上由閥門上蓋中心通孔上端插入通孔中，下面的具有自潤滑特性的滑動軸承壓環的下端與閥門上蓋中心通孔內表面下端的外凸圓環相抵。密封填料壓蓋套在閥門閥桿上插入閥門上蓋中心開口向下的通孔內，并與上面的具有自潤滑特性的滑動軸承壓環的上端面相抵。密封填料壓蓋通過壓緊螺栓與閥門上蓋相連。

閥桿密封也可以采用內壓填料密封方式，其特征是：閥門上蓋中心可設有開口向上的通孔，在通孔內表面最上端有一外凸的圓環，兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環套裝在閥桿上由閥門上蓋中心通孔下端插入通孔中，上面的具有自潤滑特性的滑動軸承壓環的上端與閥門上蓋中心通孔內表面上端的外凸圓環相抵。密封填料壓蓋套在閥門閥桿上插入閥門上蓋中心開口向上的通孔內，并與下面的具有自潤滑特性的滑動軸承壓環的下端面相抵。密封填料壓蓋通過壓緊螺栓與閥門上蓋相連。

附圖說明

圖1是本發明實施例中采用外壓填料密封方式閥門閥桿密封裝置結構示意圖

圖2是本發明實施例中采用外壓填料密封方式閥門總體結構示意圖

圖3是本發明實施例中采用外壓填料密封方式閥門上蓋結構示意圖

圖4自上到下依次是本發明實施例中采用外壓填料密封方式密封填料壓蓋、具有自潤滑特性的滑動軸承壓環和密封填料結構示意圖。

圖5采用內壓填料密封方式閥門閥桿密封裝置結構示意圖

圖中：1.電動執行器，2.連接架，3.壓緊螺栓，4.密封填料壓蓋，5.閥門上蓋，6.閥桿，7.閥體，8.閥板，9.密封填料，11.具有自潤滑特性的滑動軸承壓環，。

具體實施方式

實施例1

本實施例技術方案：閥桿密封采用外壓填料密封方式，如圖1、圖2所示，圖1是本發明實施例中閥門閥桿密封裝置結構示意圖，圖2是本發明實施例中閥門總體結構示意圖。閥門閥桿密封裝置包括閥桿7、閥門上蓋5、兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11、密封填料9。閥門上蓋5中心設有通孔，兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11套在閥桿7上插入閥門上蓋5中心通孔中，閥桿7外表面和閥門上蓋5中心通孔內表面及上下兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11配合組成密封填料函，密封填料位于密封填料函中。具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11與閥桿7構成滑動軸承支撐的摩擦副結構，即保持閥桿軸心位置的穩定性，又是密封填料函兩測的壓環，具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11與閥門閥桿7外表面間隙很小，減少了閥門閥桿的最大徑向偏移量。閥桿密封采用外壓填料密封方式，閥門上蓋5中心設有開口向下的通孔，在通孔內表面最下端有一外凸的圓環，兩個具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11套裝在閥桿7上由閥門上蓋中心通孔上端插入通孔中，下面的具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11的下端與閥門上蓋5中心通孔內表面下端的外凸圓環相抵。密封填料壓蓋4套在閥門閥桿7上插入閥門上蓋5中心開口向下的通孔內，并與上面的具有自潤滑特性的滑動軸承壓環11的上端面相抵。密封填料壓蓋4通過壓緊螺栓與閥門上蓋5相連。