[發明專利]非標準罩式爐

無效

• 申請號: 201210062002.4
• 申請日: 2012-03-12
• 公開（公告）號: CN102586579A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 袁浩;王小明;畢偉
• 申請（專利權）人: 溧陽市宏大機械設備有限公司
• 主分類號: C21D9/663
• 分類號: C21D9/663;F27B11/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

技術領域

本發明屬于熱處理加工設備技術領域，涉及是一種改進的非標準熱處理罩式爐。

背景技術

材料退火主要有兩個基本作用，一是消除加工過程中產生的硬化和殘余應力，軟化材料，提高塑性，便于進一步加工；二是改變材料的組織結構，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式爐退火是冷軋鋼材熱處理的主要技術之一，即將幾卷鋼材疊成垛，用保護罩罩住后進行加熱升溫，達到規定的退火溫度并經保溫后再進行冷卻。

一般罩式爐退火采用單垛式或多垛式，垛好鋼材后罩上保護罩，通入保護氣，再罩上加熱罩，在加熱罩和保護罩之間加熱，通過保護罩內保護氣的流動把熱量傳遞給鋼材，加熱到要求的退火溫度后保溫，然后移去加熱罩，再罩上冷卻罩，用風和/或水冷卻至常溫。

現有鋼材罩式爐退火存在的缺點是：退火過程中罩式爐單獨加熱或冷卻，熱量不能循環利用，造成了能源的浪費；利用加熱罩對保護罩內鋼材間接式加熱，傳熱效率低，容易造成粘鋼；頻繁換罩，運行成本高，勞動強度大，安全性差。

目前，傳統的罩式爐一般采用的是無保護氣氛或通氫氣進行的光亮退火，但對于新型材料的帶鋼板材，其退火產品技術要求很高。比如BSYE-N材料的鋼帶，這種帶鋼是一種耐磨管的原材料，耐磨管由高碳鋼經卷制焊接而成，由于高碳鋼的可焊性很差，從而要對其進行退火處理以提高可焊性。對表面質量要求是實現少無氧化退火要求，但對產品機械性能的要求則要求很高，技術指標達到以下要求：1）屈服強度：≤300MPa；2）抗拉強度：≤300MPa；3）斷后伸長率：≥25%；4）鋼材脫碳層：≤0.08mm。

現有標準罩式爐，一般為全氫罩式爐，可以充分利用氫氣氛還原作用，使得鋼卷退火過程中內部和外部的溫度分布更加均勻、鋼卷表面更加清潔。因此全氫罩式爐在鋼鐵等行業獲得了十分廣泛的應用。但其使用成本過高，達不到產能要求，尤其對于BSYE-N材料的鋼帶，在進行過退火后，其機械性能達不到要求，產品焊接后會開裂。

發明內容

???本發明要解決的問題就是提出一種能夠達到特種材料罩式爐退火工藝條件要求的特種罩式爐，即改進的非標準罩式爐，從而達到此產品的技術要求。

本發明的主要技術方案：一種非標準罩式爐，包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座上分布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板；爐底座側面設有進氣口；爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套；爐罩頂設有對流風扇及U型壓力表，爐罩內有波紋式內罩導風桶。

與傳統罩式爐相比，本發明的特點如下：

1.傳統罩式爐的爐座下沒有加熱元件，本發明的爐座下有加熱元件。

2.傳統罩式爐的強迫對流送風電機在爐底座下，本發明的強迫對流送風電機在爐罩頂部。此設計大大改善了爐內溫度的均勻性，保證了爐內上層和下層產品質量的一致性。

3.傳統罩式爐對爐罩的密閉性沒有要求，本發明的爐底座與爐罩之間采用了石棉盤根和硅橡膠圈兩道密封，使工作時爐內壓力達到了2000Pa。

4.本發明的送保護氣裝置不從傳統的底座下部通入保護氣，而是在底部側面通入氮氣，經強力風扇攪拌后，一方面保護了產品實現了少無氧化，另一方面使爐溫進一步均勻。

5.本發明可以在其它罩式爐使用的領城中廣泛使用。

?本發明改進的非標準罩式爐，可以達到對新型鋼帶退火后機械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，而且填補了我國這一鋼帶產品的空白，打開了制約這頂技術開發的技術瓶頸。與采用氫氣保護性氣氛相比經濟性和安全性都有很大的提高，對比無保護的氣氛則又實現了少無氧化加熱。與采用傳統罩式爐相比，生產成本大大降低。

附圖說明

下圖是本發明罩式爐的結構示意圖。

圖中，1—爐底座；2—加熱元件；3—波紋蓋板；4—雙層密封圈；5—水冷套；6—爐底十字支承架；7—爐罩；8—對流風扇；9—波紋式內罩導風桶；10—U型壓力表。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明加以詳細描述。

實施例：本實施例非標準罩式爐結構如附圖1所示，主要包括爐底座1、爐底十字支承架6及爐罩7，其主要改進是爐底座1上分布有底座加熱元件2，加熱元件2上覆蓋有波紋蓋板3；爐底座1側面設有進氣口；爐底座1與爐罩7之間有雙層密封圈4、水冷套5；爐罩7頂部設有對流風扇8及U型壓力表10，爐罩7內有波紋式內罩導風桶9。