[發明專利]一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末及其制備工藝

無效

• 申請號: 201210061871.5
• 申請日: 2012-03-11
• 公開（公告）號: CN102586712A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 唐智華;張立濤;黃文峰
• 申請（專利權）人: 贛州章源鎢業新材料有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;B22F9/08;B22F1/00
• 代理公司: 贛州凌云專利事務所 36116
• 代理人: 曾上

1.一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末，其特征是：由碳化鎢、鈷、鉻以及微量碳化鈦金屬組成，碳化鎢的質量百分比為86％，金屬鈷粉的質量百分比為9.2-9.4％，金屬鉻粉的質量百分比為4％，抑制劑碳化鈦的質量百分比為0.6-0.8％；碳化鎢由納米晶碳化鎢和中顆粒碳化鎢按比例組成，其中納米晶碳化鎢的質量百分比為25.8-38.7％，中顆粒碳化鎢的質量百分比為47.3-60.2％。

2.根據權利要求1所述的一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末，其特征是：納米晶碳化鎢粒度為0.05-0.2微米，BET：3.0-4.8m²/g；中顆粒碳化鎢粒度為2.0-5.0微米的。

3.根據權利要求1所述的一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末，其特征是：碳化鈦的粒度為1.0-1.5微米。

4.根據權利要求1所述的一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末，其特征是：所述熱噴涂粉末的松裝密度為5.5-6.2g/cm³。

5.根據權利要求1所述的一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末，其特征是：所述熱噴涂粉末的粒度為5-30微米，其中粉末粒度在5-30微米內達92％以上。

6.一種用于制備超高壓密封涂層的熱噴涂粉末的工藝，包括以下步驟：

A、制備質量百分比為25.8-38.7％、粒度為0.05-0.2微米的納米晶碳化鎢，備好質量百分比為47.3-60.2％、粒度為2.0-5.0微米的中顆粒碳化鎢；

根據美國英佛曼公司“金屬碳化物的制備方法”專利，專利號2004100430580生產納米晶碳化鎢，中顆粒碳化鎢為通用產品；

B、混料

首先依據工藝要求，向球磨設備加入步驟A的納米晶碳化鎢、中顆粒碳化鎢和質量百分比為9.2-9.4％鈷粉及質量百分比為4％鉻粉，然后加入占原料質量百分比為25％、溫度為5-8℃的去離子水及質量百分比為2.0％的聚乙烯醇進行混料，球磨時間22-28小時；配料時還必須加入質量百分比為0.3％的抗氧化劑，加入質量百分比為0.6-0.8％的晶粒生長抑制劑碳化鈦；

C、造粒

采用開放式離心噴霧干燥塔進行干燥造粒，得到球形混合料，離心霧化盤轉速為11000-12000轉/分鐘；

D、燒結

將混合料裝入三層石墨舟皿中，置于鉬絲爐中，在氫氣保護氣氛中進行連續燒結，推舟速度為11-13分鐘/舟，燒結溫度為一帶爐溫950℃，二帶爐溫1150℃-1250℃；

E、破碎分級

燒結后的過程產品采用機械方式破碎，并根據粒度分布區間采用過篩或氣流分級的方式得到最終產品熱噴涂粉末，粒度規格為5-30微米，松裝密度為5.5-6.2g/cm³。