[發(fā)明專利]對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法及其裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210061863.0
• 申請(qǐng)日: 2012-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102538409A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周助勝;曹煜彤;張浩;劉兆峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州兆達(dá)特纖科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B7/00
• 分類號(hào): F26B7/00;F26B25/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法，并且還涉及該方法所用的裝置。

背景技術(shù)

對(duì)位芳綸也稱芳綸1414，其化學(xué)名為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺”(英文縮寫(xiě)為：PPTA)，對(duì)位芳綸是高強(qiáng)度、高模量和耐高溫的特種材料，由其加工成的纖維的強(qiáng)度是鋼絲的5-6倍、比模量是鋼絲的2-3倍并且耐350℃高溫，被廣泛用于航天航空、交通通訊、化工等領(lǐng)域。我國(guó)從“六五”期間開(kāi)始研究，直至2011年逐步開(kāi)始進(jìn)入1000噸/年的產(chǎn)業(yè)化階段。

對(duì)位芳綸紡絲對(duì)聚合體有很高的要求，否則直接影響芳綸纖維的質(zhì)量及穩(wěn)定性。具體表現(xiàn)為以下兩個(gè)方面：一是要求聚合體的分子量均一，如果分子量分布較寬，而且前一批聚合體與后一批聚合體的分子量不一致，那么聚合體溶解時(shí)間也不一，分子量低的容易降解，停留在漿液中的時(shí)間越長(zhǎng)降解也越快，從而難以得到均一性很好的紡絲漿液，最終影響纖維質(zhì)量的穩(wěn)定性。二是要求聚合體的含水率一致，通常認(rèn)為聚合體水份越小越好，即聚合體越干越好，例如水份低于0.05％為好，但是在工業(yè)化生產(chǎn)中往往很難達(dá)到并容易造成上下波動(dòng)。

國(guó)內(nèi)對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法一般采用鼓風(fēng)烘箱干燥、氣流干燥或錐形旋轉(zhuǎn)真空干燥等，這些干燥方法均屬間歇干燥方法范疇。間歇干燥烘干時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8-12小時(shí)，同時(shí)規(guī)模小、批量小并且能耗大，生產(chǎn)的對(duì)位芳綸聚合體往往經(jīng)過(guò)混批而使分子量分布較寬、水份含量波動(dòng)大，紡絲工藝很難適應(yīng)這些波動(dòng)，常常出現(xiàn)聚合體降解嚴(yán)重、注頭多、毛絲多、光澤差、拉伸強(qiáng)力低等等生產(chǎn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此間歇干燥遠(yuǎn)不能滿足對(duì)位芳綸大規(guī)模工業(yè)化生的要求。

本申請(qǐng)人作了文獻(xiàn)檢索，然而在已公開(kāi)的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸得以消除前述間歇干燥的欠缺的技術(shù)啟示，為此本申請(qǐng)人作了積極而有益的探索與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于縮短干燥時(shí)間、有利于節(jié)約能耗、有益于顯著減小聚合體分子量和水份波動(dòng)的對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法。

本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法所用的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練并且能夠保障所述對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。

本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法，其是將預(yù)干燥的并且含水率為5-7％的對(duì)位芳綸聚合體粉料通過(guò)提升機(jī)引入高位儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)連接在高位儲(chǔ)料倉(cāng)與真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)之間的輸送機(jī)定量地自動(dòng)引入真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥，控制真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的真空度、干燥溫度、干燥時(shí)間以及控制真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的蒸汽壓力，與此同時(shí)，通過(guò)配設(shè)于真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)與真空自動(dòng)定量包裝機(jī)之間的閥門(mén)將真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)的物料以連續(xù)狀態(tài)引入真空自動(dòng)定量包裝機(jī)，得到含水率為1000-2000ppm的用于供紡絲使用的對(duì)位芳綸聚合體。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的控制真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的真空度是將真空度控制為-0.09～-0.1MPa；所述的控制干燥溫度是將干燥溫度控制為120-230℃；所述的控制干燥時(shí)間是將干燥時(shí)間控制為240-300min；所述的控制真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的蒸汽壓力是將蒸汽壓力控制為0.3-0.6MPa。

本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種對(duì)位芳綸聚合體的干燥方法所用的裝置，包括提升機(jī)、高位儲(chǔ)料倉(cāng)、輸送機(jī)、真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)、閥門(mén)、真空自動(dòng)定量包裝機(jī)和抽真空機(jī)構(gòu)，提升機(jī)伴隨于高位儲(chǔ)料倉(cāng)，輸送機(jī)連接在高位儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口與真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的進(jìn)料口之間，閥門(mén)連接在真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的出料口與真空自動(dòng)定量包裝機(jī)之間，抽真空機(jī)構(gòu)與真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)連接。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的輸送機(jī)為雙齒輪輸送機(jī)。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的提升機(jī)為真空供料機(jī)、螺帶式輸送機(jī)或翻板式輸送機(jī)。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥門(mén)為耐磨陶瓷閥門(mén)。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的抽真空機(jī)構(gòu)包括真空泵、緩沖罐和冷凝器，緩沖罐連接在真空泵與冷凝器之間，而冷凝器與所述真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過(guò)真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)使物料在真空狀態(tài)下干燥，并且由閥門(mén)將干燥的物料以連續(xù)狀態(tài)引入真空自動(dòng)定量包裝機(jī)，從而能體現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料而藉以提高干燥效率、節(jié)約能源并且減小聚合體分子量和水份波動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明方法所用的裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式