[發明專利]節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊方法及其專用裝置

無效

• 申請號: 201210061580.6
• 申請日: 2012-03-07
• 公開（公告）號: CN102581264A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 郭自剛
• 申請（專利權）人: 福安市廣源機電有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊方法，包括固態鉛加熱溶化、液態鉛保溫、熔模板矩形槽注鉛、熔焊、冷卻、工裝盒脫離鉛板，其特征在于：具體步驟為：

①固態鉛加熱熔化后注入帶有保溫裝置的儲鉛罐，或是設置集化鉛與保溫一體化的注鉛罐加熱熔化固態鉛，熔模板預熱至100℃-320℃；預熱是在注鉛工位的前工位熔模板上表面上方安裝的電磁感應線圈通電加熱，當熔模板在工作過程中自身熱焓值已達到預熱區間工藝所需的100℃-320℃時，停止預熱。

②熔模板移位到儲鉛罐或注鉛罐下方注鉛工位并緊貼儲鉛罐或注鉛罐下表面，儲鉛罐或注鉛罐上蓋的氣缸動作帶動儲鉛罐或注鋁罐底部縱向對應設置的錐孔上的柱塞桿抬升，液態鉛由所述錐孔注入移動到儲鉛罐或注鉛罐下方的熔模板對應的矩形槽內，所述矩形槽注滿后，氣缸帶動柱塞桿動作關閉錐孔；

③熔模板注鉛后移位到熔焊工位，上傳動機構帶動工裝盒下壓使其下表面與熔模板上表面貼合，并使工裝盒鉛板上的小矩形凸板插入熔模板矩形槽內的液態鉛中保持2-10秒；

④而后熔模板冷卻，冷卻或是熔模板與矩形槽內鉛液溫差自行交換冷卻，或是熔模板被冷卻介質強行冷卻；

⑤工裝盒盒體抬升脫離熔模板，熔模板轉換工位進入下一輪注鉛。

⑥工裝盒移送到脫盒工位，取出熔焊成品。

2.根據權利要求1所述的節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊方法，其特征在于：固態鉛加熱溶化是在熔鉛爐(1)內用電熱管或電磁感應線圈加熱進行溶化。

3.根據權利要求1所述的節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊方法，其特征在于：液態鉛保溫是在儲鉛罐內用電磁感應線圈加熱進行，或是采用電熱管(3)進行預熱。

4.根據權利要求1所述的節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊方法，其特征在于：熔模板(8)被冷卻介質強行冷卻是對熔模板(8)下表面進行水噴淋冷卻。

5.根據權利要求1所述的節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊方法，其特征在于：在儲鉛罐或注鉛罐中充入惰性氣體

6.節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊專用裝置，其特征在于：由熔鉛爐(1)、儲鉛罐組成，熔鉛爐(1)結構為一個側邊開設有鉸接門的鋼質空腔罐狀體，罐狀體四周外表面貼附有保溫層，罐狀體內腔固定有電熱機構，罐狀體底部設置有出液管(7)；儲鉛罐結構為開口向上的鋼質箱形體(5)，箱形體(5)外表面貼附有耐火保溫材料層，箱體內腔底部空間設置有U形電熱管(3)，箱形體(5)底部設置有若干錐臺孔，箱形體(5)上表面固定有箱蓋，箱蓋上設置有氣缸(2)，氣缸(2)活塞桿動配合穿過閥蓋對應孔伸入箱形體(5)內腔后固定連接一塊連動平板(4)，連動平板(4)均布有若干個臺階孔，孔內固定著柱塞桿(6)，每根柱塞桿(6)下端部為對應于箱形體(5)底部錐臺孔的錐臺，柱塞桿(6)下端部錐臺套合在箱形體(5)底部錐臺孔內；儲鉛罐上部側壁設置的進液管與熔鉛爐(1)的出液管(7)連通。

7.節能環保型鉛酸電池電極鉛板熔焊專用裝置，其特征在于：：注鉛罐結構為開口向上的鋼質箱形體(5)，箱形體(5)四周外表面貼附有耐火保溫材料層，箱體內腔設置有電熱感應圈，箱形體(5)底部設置有若干錐臺孔，箱形體(5)上表面固定有箱蓋，箱蓋上設置有氣缸(2)，氣缸(2)活塞桿動配合穿過閥蓋對應孔伸入箱形體(5)內腔后固定連接一塊連動平板(4)，連動平板(4)均布有若干個臺階孔，孔內固定著柱塞桿(6)，每根柱塞桿(6)下端部為對應于箱形體(5)底部錐臺孔的錐臺，柱塞桿(6)下端部錐臺套合在箱形體(5)底部錐臺孔內，箱蓋上設置有加鉛門。