[發明專利]一種節能減排型活性石灰煅燒方法及裝置

有效

• 申請號: 201210061387.2
• 申請日: 2012-03-10
• 公開（公告）號: CN103304157A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 辛生業;辛鳴;李延功;李光亮;陳君君
• 申請（專利權）人: 泰安中意粉體熱工研究院
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

1.一種高活性、低能耗、低硫和廢氣排放的高活性石灰工業化生產方法，其特征在于首先將原料石灰石進行粒度分級，然后將同粒度級的石灰石導入新型豎式預熱器（8）各預熱室（8.1），利用高溫廢氣將其均勻預熱至約800℃以上，并有部分分解，再導入回轉窯（15）內的溫度場煅燒，使之分解出CO2，成為高溫石灰，再將高溫石灰從回轉窯（15）卸入豎井裝置（18），在豎井裝置（18）“燜火”并換熱降溫后，進入冷卻機（19）冷卻，然后通過篩分，使塊狀石灰和粉狀石灰分離，即得成品塊狀石灰和粉狀石灰；

具體工藝過程如下：

第一步：粒度分級：

將制備活性石灰的原料（１）石灰石按粒度大小分成若干級；?

第二步：分配并加料：

經過粒度分級的同級的石灰石經分配器（5）分配至分配倉（6），然后通過料層調節管（7）送至預熱器（8）的各個預熱室（8.1）；

第三步：預熱并部分分解：

石灰石由分配倉（6）送至預熱器（8）的各個預熱室（8.1）后，在預熱室（8.1）底部推塊（8.5）往復運動的作用下，石灰石自上而下蠕動，來自回轉窯（15）窯尾的800～1200℃的高溫廢氣自下而上穿過石灰石料層由排氣管排出，同時將石灰石預熱至800℃以上，預熱的同時部分石灰石分解出CO₂；然后由預熱室（8.1）底部推塊（8.5）往復運動的作用下推至回轉窯（15）；

第四步：入窯煅燒：

回轉窯（15）頭部和尾部呈縮口狀，回轉窯（15）筒體傾斜布置，回轉窯（15）尾部在高端并與預熱器（8）連接，回轉窯（15）頭部在低端并通過窯頭罩（17）與豎井裝置（18）連接，石灰石進入回轉窯（15）尾部后隨回轉窯（15）轉動的同時被帶起、滑下，并借助回轉窯（15）的傾斜由尾部向頭部運動，窯頭罩（17）設置有可自由伸進的燃燒器（16），由燃燒器（16）燃料燃燒產生的1200～1600℃高溫火焰進入回轉窯（15）形成煅燒石灰石的溫度場；石灰石在溫度場的作用下，被煅燒并分解出CO₂，成為石灰，石灰以高溫狀態從回轉窯（15）頭部卸入豎井裝置（18）；

第五步：燜火及二次風加熱：

豎井裝置（18）上部為燜火區，豎井裝置（18）下部為換熱區，高溫石灰由回轉窯（15）先進入豎井裝置（18）上部進行并完成“燜火”，?完成“燜火”后的高溫石灰靠自重下移至豎井裝置（18）下部的換熱區，由豎井裝置（18）底部鼓入的二次風穿過高溫石灰層進行熱交換，二次風被加熱后送入回轉窯（15）供燃料燃燒使用，溫度降低后的石灰由豎井裝置（18）導入冷卻機（19）；

第六步：冷卻與篩分：

將上述石灰置入冷卻機（19）中的冷卻室（19.1）內活動篦床（19.5）和固定篦床（19.4）的篦板上，冷卻風由篦板下部鼓入，穿過石灰料層并將石灰冷卻，冷卻風在冷卻石灰的同時被加熱，然后一分為二，一部分去豎井裝置（18），另一部分通過三次風導管（19.3）導入回轉窯（15）頭部的窯頭罩（17），再由窯頭罩（17）進入回轉窯（15）內供燃料燃燒使用；石灰冷卻后在活動篦床（19.5）的作用下進入冷卻機（19）中的篩分室（19.2）進行篩分，使粒狀石灰和粉狀石灰分離，然后分別送入成品庫。

2.根據權利要求1所述的高活性、低能耗、低硫和廢氣排放的高活性石灰工業化生產方法，其特征是：原料石灰石（１）按粒度大小分成若干級，分級的原則是使每一級石灰石中最大粒度與最小粒度的比值一般為≤2~2.5，最大不超過3。