[發(fā)明專利]玻璃窯爐爐門

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210061189.6
• 申請(qǐng)日: 2012-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN102603154A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉東;馮輝文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山公用燃?xì)庥邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C03B5/16
• 分類號(hào): C03B5/16
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃窯爐，特別是一種玻璃窯爐爐門。

背景技術(shù)

高溫?zé)崛凼悄壳安Ａa(chǎn)的主要工藝，該工藝是通過高溫將玻璃原料熔化為流體，再經(jīng)成型和降溫過程制成玻璃成品。目前可實(shí)現(xiàn)高溫?zé)崛鄣母G爐種類很多，在窯爐里通過燃料燃燒，達(dá)到熔化玻璃原料所需的高溫。

窯爐里裝有融化玻璃用的坩堝，坩堝放入窯爐中，然后在坩堝入料口的周圍砌上專用磚墻，從而將坩堝整體密封在窯爐內(nèi)，在使用過程中通過入料口將物料加入坩堝，再利用蓋板將入料口封閉，通過窯爐高溫烘烤將玻璃物料熔融，但是坩堝使用一段時(shí)間后需要更換，因而要拆掉磚墻，不僅造成材料的浪費(fèi)而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低、從而成本也高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可開合的玻璃窯爐爐門，從而能夠在玻璃生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率而降低成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

玻璃窯爐爐門，其特征在于：包括與窯爐固定連接的下爐門及設(shè)置于下爐門上的上爐門，該上爐門及下爐門間設(shè)有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內(nèi)設(shè)有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。

所述上爐門上相對(duì)設(shè)有吊耳。

所述上爐門及下爐門上分別設(shè)有拉環(huán)。

所述入料孔的底壁為斜面，且該斜面由靠近窯爐的一邊向相對(duì)的另一邊逐漸向下傾斜。

所述連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于上爐門或下爐門上的連接板，連接板上設(shè)有連接槽。

所述上爐門及下爐門內(nèi)分別設(shè)有隔熱層，該隔熱層包括含鋯纖維毯、高鋁纖維毯及硅酸鋁纖維氈。

所述下爐門內(nèi)設(shè)有煙道。

上爐門內(nèi)設(shè)有上擋火墻。

下爐門內(nèi)設(shè)有下?lián)趸饓Α?/p>

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明包括與窯爐固定連接的下爐門和上爐門，該上爐門及下爐門間設(shè)有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內(nèi)設(shè)有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。當(dāng)每次更換坩堝時(shí)，只需松開連接機(jī)構(gòu)，采用起吊設(shè)備吊起上爐門；然后采用機(jī)械設(shè)備拉出下爐門，就能夠順利從爐膛內(nèi)取出坩堝，從而不必拆除磚墻；更換坩堝后再將下爐門復(fù)位，然后放下上爐門并通過連接機(jī)構(gòu)將上爐門和下爐門與窯爐連接鎖緊即可，不僅節(jié)省材料而且省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。

另外，上爐門及下爐門內(nèi)設(shè)置了隔熱層，該隔熱層設(shè)置有多層，從而可更好的減少窯爐內(nèi)的熱的散失，保證了窯爐內(nèi)的工作溫度的穩(wěn)定，并降低能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的上爐門的正視圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是本發(fā)明的下爐門的正視圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是圖4的A-A剖視圖；

圖7是連接板的正視圖；

圖8是上爐門通過連接板與窯爐連接的應(yīng)用視圖；

圖9是本發(fā)明的整體立體視圖；

圖10是本發(fā)明的另一實(shí)施例的的整體立體視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖9，本發(fā)明公開了一種玻璃窯爐爐門，包括與窯爐固定連接的下爐門1及設(shè)置于下爐門1上的上爐門2，該上爐門2及下爐門1間設(shè)有入料孔16，所述上爐門2包括上外鋼殼3，所述下爐門1包括下外鋼殼5，該上外鋼殼3及下外鋼殼5內(nèi)設(shè)有耐火磚4，所述上爐門2和下爐門1通過連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。

如圖所示，為了方便吊裝和搬運(yùn)，上爐門2上相對(duì)設(shè)有吊耳15；上爐門2及下爐門1上分別上設(shè)有拉環(huán)7；下爐門內(nèi)設(shè)有煙道19，該煙道19的進(jìn)氣口與爐膛相通，且該進(jìn)氣口位于坩堝口的下方，從而爐膛內(nèi)的高熱氣體流向煙道19時(shí)能帶動(dòng)坩堝周圍熱氣流動(dòng)，從而能夠使坩堝周圍的熱量分布更加均勻，使坩堝內(nèi)的玻璃原料受熱更均勻，而且其排氣口可與一些煙氣回收設(shè)備相通，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的廢熱氣體能夠通過煙道排到煙氣回收設(shè)備加以利用。

如圖所示，于本具體實(shí)施例中，入料孔16包括設(shè)置于上爐門2上的半圓槽8及設(shè)置于下爐門上的半方槽9，半圓槽8及半方槽9圍合構(gòu)成入料孔16，為了防止從坩堝流出的液態(tài)的玻璃原料從入料孔16流入到窯爐內(nèi)部，入料孔16的底壁為斜面，于本具體實(shí)施例中該斜面為半方槽9的底面，該斜面由靠近窯爐的一邊向相對(duì)的另一邊逐漸向下傾斜，因而從坩堝流出的液態(tài)的玻璃原料流到入料孔16側(cè)壁的斜面上時(shí)，能夠順斜面而流到窯爐外。