[發明專利]玻璃窯爐爐門

無效

• 申請號: 201210061189.6
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102603154A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 陳曉東;馮輝文
• 申請（專利權）人: 中山公用燃氣有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術領域

本發明涉及一種玻璃窯爐，特別是一種玻璃窯爐爐門。

背景技術

高溫熱熔是目前玻璃生產的主要工藝，該工藝是通過高溫將玻璃原料熔化為流體，再經成型和降溫過程制成玻璃成品。目前可實現高溫熱熔的窯爐種類很多，在窯爐里通過燃料燃燒，達到熔化玻璃原料所需的高溫。

窯爐里裝有融化玻璃用的坩堝，坩堝放入窯爐中，然后在坩堝入料口的周圍砌上專用磚墻，從而將坩堝整體密封在窯爐內，在使用過程中通過入料口將物料加入坩堝，再利用蓋板將入料口封閉，通過窯爐高溫烘烤將玻璃物料熔融，但是坩堝使用一段時間后需要更換，因而要拆掉磚墻，不僅造成材料的浪費而且費時費力、生產效率低、從而成本也高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種可開合的玻璃窯爐爐門，從而能夠在玻璃生產中提高生產效率而降低成本。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

玻璃窯爐爐門，其特征在于：包括與窯爐固定連接的下爐門及設置于下爐門上的上爐門，該上爐門及下爐門間設有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內設有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過連接機構與窯爐連接。

所述上爐門上相對設有吊耳。

所述上爐門及下爐門上分別設有拉環。

所述入料孔的底壁為斜面，且該斜面由靠近窯爐的一邊向相對的另一邊逐漸向下傾斜。

所述連接機構包括分別設于上爐門或下爐門上的連接板，連接板上設有連接槽。

所述上爐門及下爐門內分別設有隔熱層，該隔熱層包括含鋯纖維毯、高鋁纖維毯及硅酸鋁纖維氈。

所述下爐門內設有煙道。

上爐門內設有上擋火墻。

下爐門內設有下擋火墻。

本發明的有益效果是：本發明包括與窯爐固定連接的下爐門和上爐門，該上爐門及下爐門間設有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內設有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過連接機構與窯爐連接。當每次更換坩堝時，只需松開連接機構，采用起吊設備吊起上爐門；然后采用機械設備拉出下爐門，就能夠順利從爐膛內取出坩堝，從而不必拆除磚墻；更換坩堝后再將下爐門復位，然后放下上爐門并通過連接機構將上爐門和下爐門與窯爐連接鎖緊即可，不僅節省材料而且省時省力，提高了生產效率、降低了成本。

另外，上爐門及下爐門內設置了隔熱層，該隔熱層設置有多層，從而可更好的減少窯爐內的熱的散失，保證了窯爐內的工作溫度的穩定，并降低能耗。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的上爐門的正視圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是本發明的下爐門的正視圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是圖4的A-A剖視圖；

圖7是連接板的正視圖；

圖8是上爐門通過連接板與窯爐連接的應用視圖；

圖9是本發明的整體立體視圖；

圖10是本發明的另一實施例的的整體立體視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖9，本發明公開了一種玻璃窯爐爐門，包括與窯爐固定連接的下爐門1及設置于下爐門1上的上爐門2，該上爐門2及下爐門1間設有入料孔16，所述上爐門2包括上外鋼殼3，所述下爐門1包括下外鋼殼5，該上外鋼殼3及下外鋼殼5內設有耐火磚4，所述上爐門2和下爐門1通過連接機構與窯爐連接。

如圖所示，為了方便吊裝和搬運，上爐門2上相對設有吊耳15；上爐門2及下爐門1上分別上設有拉環7；下爐門內設有煙道19，該煙道19的進氣口與爐膛相通，且該進氣口位于坩堝口的下方，從而爐膛內的高熱氣體流向煙道19時能帶動坩堝周圍熱氣流動，從而能夠使坩堝周圍的熱量分布更加均勻，使坩堝內的玻璃原料受熱更均勻，而且其排氣口可與一些煙氣回收設備相通，爐膛內產生的廢熱氣體能夠通過煙道排到煙氣回收設備加以利用。

如圖所示，于本具體實施例中，入料孔16包括設置于上爐門2上的半圓槽8及設置于下爐門上的半方槽9，半圓槽8及半方槽9圍合構成入料孔16，為了防止從坩堝流出的液態的玻璃原料從入料孔16流入到窯爐內部，入料孔16的底壁為斜面，于本具體實施例中該斜面為半方槽9的底面，該斜面由靠近窯爐的一邊向相對的另一邊逐漸向下傾斜，因而從坩堝流出的液態的玻璃原料流到入料孔16側壁的斜面上時，能夠順斜面而流到窯爐外。