[發明專利]一種可調整局部位置軟硬的塑料玩具制作方法

無效

• 申請號: 201210061036.1
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN103302786A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 李明灥
• 申請（專利權）人: 李明灥
• 主分類號: B29C41/04
• 分類號: B29C41/04;B29C41/46;B29C41/34;B29L31/52
• 代理公司: 深圳市國科知識產權代理事務所(普通合伙) 44296
• 代理人: 陳永輝

【技術領域】

本發明涉及一種玩具的制造方法，尤其涉及一種可調整局部位置軟硬的塑料玩具制作方法。

【背景技術】

現有的大多數玩具都只有質地均勻的一層，手感單調，不能滿足人們對玩具逼真的感覺，尤其是人體的仿生玩具，人們更加需要多層次的不同軟硬質地的逼真手感，而具有不同軟硬度的多層結構是塑料的出現，在很大程度上解決了上述仿真玩具手感單調的問題。現有的多層塑料玩具制作方法如下：第一步，配制塑料乳液；第二步，選取第一步配制好的塑料乳液，注入玩具模具內，加熱旋轉，直到塑料乳液附著在模壁上凝結，然后取出模具，得單層塑料殼；第三步，選取第一步配制好的塑料乳液適量，注入第二步所述單層塑料殼內，加熱旋轉，直到塑料乳液膠化完全，然后取出模具，得到雙層塑料殼；用同樣的方法，依據玩具的特點制作其他層，最后得到具有不同硬度層次的玩具制品。

在上面的制作過程中，由于在第一步中，第一種塑料乳液已經在模壁上凝結為單層塑料殼，再次將第二種乳液注入單層塑料殼內進行加熱旋轉時，第二種乳液不能均勻的粘在單層塑料殼上，導致制出來的一些產品各部分的軟硬程度不一，影響人們對玩具逼真的感覺，若提高加熱的溫度，雖然可解決產品各部分軟硬程度不一的問題，但實際操作時，溫度過高會造成單層塑料殼燒焦，使得產品的報廢率提高，并且，現有技術中，得到雙層塑料殼之后，并無出模的操作，但是在實際生產中，出模是必不可少的過程，出模方法的不規范會造成模具和塑料殼的損壞，因此，上述的制作方法仍有待改進。

【實用新型內容】

本發明的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種解決產品各部分軟硬程度不一的問題，并且出模效果良好，能有效提高產品合格率的可調局部軟硬的塑料玩具制作方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：其改進之處在于，它包括以下步驟：

a)塑料乳液的配制，根據需要配制兩種所需硬度的塑料乳液，兩種塑料乳液的硬度可以相同，也可以不同，另外這兩種塑料乳液均還可以是兩種不同硬度的塑料乳液混合組成，這兩種塑料乳液一種稱為軟料乳液，另一種稱為硬料乳液；

b)第一層膠衣的制作，選取適量的軟料乳液，加入到模具中，將模具放入六面回轉爐中進行加熱，該六面回轉爐可360度旋轉，加熱溫度為250-350℃，加熱時間為4-9分鐘，使得軟料乳液粘在模壁上最佳，然后將模具取出，打開模具蓋子，即可得到第一層膠衣；

c)第二層膠衣的制作，將步驟a中配制好的硬料乳液加適當分量到模具中，手動將模具中的硬料乳液粘在一面模壁上，然后蓋上蓋子，將模具放入到四面轉動機上進行旋轉，使模具中硬料乳液在模具中冷卻時，粘在模壁上，即可得到第二層膠衣；

d)第三層膠衣的制作及膠化成型，將模具取出，打開模具蓋子，加入步驟a中配制好適量的軟料乳液，把模具再次放入六面回轉爐中進行360度旋轉加熱，加熱溫度為250-350℃，加熱時間為5-12分鐘，使黏在模具上的硬料乳液與軟料乳液膠化成型，即可獲得第三層膠衣，膠體制作完成；

e)冷卻成型與開蓋脫模，取出模具，進行水冷卻成型，冷卻時間為3-9秒，冷卻完成后，進行開蓋脫模操作，開蓋后，用氣槍將里面的殘留油質煙層吹干凈后，方可出模，出模后膠體擺放整齊，避免因擠壓而造成的變形；

f)對膠體進行處理，將膠體進行烘烤回形，冷卻定型，修邊整理處理。