[發(fā)明專利]一種用于低壓鑄造64排螺旋CT機(jī)定子的澆注系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210060926.0
• 申請(qǐng)日: 2012-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN102554185A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟春江;周素洪;翟春泉;屈漢平;王進(jìn);許麗英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通愛爾思輕合金精密成型有限公司
• 主分類號(hào): B22D18/04
• 分類號(hào): B22D18/04
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種澆注系統(tǒng)，特別涉及一種用于低壓鑄造64排螺旋CT機(jī)定子的澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國(guó)醫(yī)療機(jī)構(gòu)的醫(yī)療裝備水平還很低，全國(guó)17.5萬(wàn)家醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)械擁有的醫(yī)療儀器和設(shè)備中15%左右是20世紀(jì)70年代前后的產(chǎn)品，60%是80年代中期的產(chǎn)品，大型的診斷治療器械如X光機(jī)、CT掃描、核磁共振、深部X光治療、鈷60治療機(jī)、伽瑪?shù)兜仁歉魅取⒍燃准?jí)醫(yī)院急需裝備、更新的設(shè)備。但這些高、精、尖設(shè)備主要從美國(guó)、歐洲、日本進(jìn)口，這些設(shè)備少則幾十萬(wàn)，多則上千萬(wàn)，這對(duì)我國(guó)資金實(shí)力并不雄厚的醫(yī)保資源是個(gè)挑戰(zhàn)。高端的醫(yī)療器械若實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，其價(jià)格比進(jìn)口便宜1/3到一半。但醫(yī)療器械行業(yè)是一個(gè)多學(xué)科交叉，知識(shí)密集的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，進(jìn)入門檻較高。核心部件技術(shù)無(wú)法掌握是我國(guó)醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)升級(jí)的難關(guān)之一，如目前最先進(jìn)的64排螺旋CT機(jī)架定子、轉(zhuǎn)子就是該設(shè)備的核心零部件；這些核心部件都離不開高精度、高剛度、尺寸穩(wěn)定性好、形狀復(fù)雜的大型鋁鑄件。目前國(guó)內(nèi)尚未有企業(yè)正式生產(chǎn)這些鋁鑄件。

64排螺旋CT機(jī)架定子的結(jié)構(gòu)為：包括錐套形內(nèi)圈1和外圈2，內(nèi)圈1、外圈2通過(guò)連接筋3連接，連接筋數(shù)量為7根。外圈2直徑達(dá)Φ1800mm，殼體高度為550mm，壁厚在8~45mm，懸差很大，內(nèi)圈1、外圈2底部通過(guò)連接筋3連接后形成有許多空腔，內(nèi)圈1也有若干空腔。其對(duì)鋁液充型、凝固、補(bǔ)縮及收縮率的確定帶來(lái)一定的困難。

目前國(guó)際上常用的澆注方法采用鑄型帶冒口且不封閉的低壓鑄造，鑄件的補(bǔ)縮通過(guò)冒口實(shí)現(xiàn)，通常又稱為敞開式低壓澆注。該種工藝存在一定的缺陷：a、采用帶大口徑冒口的澆注系統(tǒng)，澆口設(shè)計(jì)在鑄型遠(yuǎn)離連接筋的一側(cè)，而在有連接筋的一側(cè)設(shè)置若干冒口進(jìn)行排氣、補(bǔ)縮，金屬液工藝收得率低，機(jī)加工工序多；b、冒口的設(shè)置使得其僅僅是利用低壓進(jìn)行充型、而無(wú)法采用增壓結(jié)晶的工藝，并非真正意義的低壓鑄造，補(bǔ)縮效果稍差，鑄件組織的致密性有一定的影響；c、澆注系統(tǒng)采用傳統(tǒng)重力澆注中的冒口結(jié)構(gòu)作為澆口，且澆口為扁平形狀，熱節(jié)不易消除，存在縮松、孔洞。因此采用該種工藝進(jìn)行64排螺旋CT機(jī)架定子的生產(chǎn)時(shí)，對(duì)工藝和設(shè)備均提出了很高的要求，國(guó)內(nèi)采用上述這種低壓充型工藝來(lái)生產(chǎn)本產(chǎn)品時(shí)，鑄件合格率非常低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于低壓鑄造64排螺旋CT機(jī)定子的澆注系統(tǒng)，金屬液收得率高、加工周期短且鑄件組織致密性高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于低壓鑄造64排螺旋CT機(jī)定子的澆注系統(tǒng)，所述鑄型的澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鑄型型腔中對(duì)應(yīng)產(chǎn)品內(nèi)圈底部且靠近連接筋處均設(shè)置有內(nèi)澆口，型腔中對(duì)應(yīng)產(chǎn)品外圈底部且靠近連接筋處同樣設(shè)置有內(nèi)澆口，內(nèi)澆口分別通過(guò)直澆道、橫澆道與低壓鑄造設(shè)備的升液管連通；所述內(nèi)澆口采用楔形結(jié)構(gòu)：內(nèi)澆口上部側(cè)壁與內(nèi)澆口軸線的夾角β大于內(nèi)澆口下部側(cè)壁與內(nèi)澆口軸線的夾角α；所述鑄型的頂部設(shè)置排氣冷卻針。

進(jìn)一步的，所述鑄型的型腔表面涂抹有耐火材料層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用無(wú)冒口澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由原來(lái)的300多公斤降至108公斤，澆注收得率得到提高；同時(shí)，省去了機(jī)加工中去除冒口的工序，提高加工效率，由原有的40工時(shí)降低至14工時(shí)；實(shí)現(xiàn)了真正的低壓鑄造，壓力凝固，補(bǔ)縮效果好，鑄件組織的致密性得到提高，利用X光掃描，其鑄件分為39個(gè)區(qū)域的疏松度均達(dá)到4級(jí)或以上。澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆口設(shè)置在內(nèi)、外圈靠近連接筋處，充型效果好，且內(nèi)澆口采用楔形結(jié)構(gòu)，能夠提高內(nèi)澆口上部側(cè)壁部分砂型的溫度，熱節(jié)容易消除，順利實(shí)現(xiàn)順序凝固。鑄型的型腔表面涂抹有耐火材料層，確保長(zhǎng)時(shí)間增壓、保壓時(shí)，鋁液不會(huì)進(jìn)入砂型高溫產(chǎn)生氣體，避免縮松。產(chǎn)品整體合格率達(dá)到98%以上，相較傳統(tǒng)帶冒口低壓充型工藝提高了30%左右。

附圖說(shuō)明

圖1為64排螺旋CT機(jī)架定子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中64排螺旋CT機(jī)架定子澆注系統(tǒng)示意圖。

圖3為本發(fā)明中內(nèi)澆口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

????低壓澆注步驟主要包括：

A：首先利用樹脂砂根據(jù)64排螺旋CT機(jī)架定子形狀進(jìn)行造型、制芯。

B：制得的鑄型型腔表面刷有專用耐火涂料并做點(diǎn)燃處理，該專用耐火涂料配方在專利申請(qǐng)?zhí)?01010111977.2中已公開，這里不再贅述。

C：進(jìn)行鑄型的烘干處理及合模：鑄型進(jìn)入干燥箱后，加溫至150℃-170℃，恒溫2-4小時(shí)。然后下芯，并在外圈2厚大部分放置變截面冷鐵，最后合箱。