[發明專利]注射成型機

有效

• 申請號: 201210060842.7
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102672919A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 井上峰雄;山口宏
• 申請（專利權）人: 住友重機械工業株式會社
• 主分類號: B29C45/56
• 分類號: B29C45/56;B29C45/77;B29C45/80
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 徐殿軍

技術領域

本申請主張基于2011年3月9日申請的日本專利申請第2011-052206號的優先權。其申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。

本發明涉及一種通過模具型芯壓縮利用基于合模裝置的合模力填充于模具型腔內的熔融樹脂的注射成型機。

背景技術

以往，已知有具備對填充于模具型腔內的熔融樹脂進行壓縮的模具型芯的注射壓縮成型用模具(例如參考專利文獻1)。

該注射壓縮成型用模具的動模包括安裝于可動座的第1部件(安裝板)及與定模接觸的第2部件(模具)，在第1部件與第2部件之間配置有彈簧。

該彈簧為了形成壓縮余量而配置，該壓縮余量能夠在第2部件與定模接觸之后使一體形成于第1部件的模具型芯對填充于模具型腔內的熔融樹脂進行壓縮。

專利文獻1：日本特開平8-156037號公報

然而，專利文獻1的注射壓縮成型用模具因為利用彈簧形成壓縮余量，因此無法改變阻力(基于彈簧的力)相對于基于合模缸的合模力(基于模具型芯的壓縮力)的轉移模式，且無法靈活地控制熔融樹脂基于模具型芯的壓縮。

發明內容

鑒于上述問題點，本發明的目的在于提供一種可更靈活地控制合模中熔融樹脂基于模具型芯的壓縮的注射成型機。

為了實現上述目的，本發明的實施例所涉及的注射成型機將熔融樹脂填充于由定模、動模及安裝成可相對于該動模向模具移動方向滑動的框形型芯形成的型腔空間，其特征在于，具備：壓縮力生成裝置，對所述型腔空間內的熔融樹脂，按壓形成于所述動模的端面的模具型芯；及壓縮控制部，可對熔融樹脂基于所述模具型芯的壓縮力及壓縮速度的至少一方進行可變控制。

發明效果

根據上述構成，本發明能夠提供一種可更靈活地控制合模中熔融樹脂基于模具型芯的壓縮的注射成型機。

附圖說明

圖1是表示本發明的實施例所涉及的注射成型機的主要部分結構例的概要側視圖。

圖2是圖1中用虛線圓表示的部分的放大截面圖。

圖3是模具接觸前的模具裝置的放大截面圖。

圖4是模具接觸后注射熔融樹脂時的模具裝置的放大截面圖。

圖5是由動模壓縮熔融樹脂時的模具裝置的放大截面圖。

圖6是由動模進一步壓縮熔融樹脂時的模具裝置的放大截面圖。

圖7是表示搭載于本發明的實施例所涉及的注射成型機的液壓回路的結構例的液壓回路圖(其1)。

圖8是表示控制裝置的結構例的功能塊圖。

圖9是表示壓縮力或壓縮速度控制處理的流程的流程圖。

圖10是表示搭載于本發明的實施例所涉及的注射成型機的液壓回路的結構例的液壓回路圖(其2)。

圖中：10-合模裝置，11-固定壓板，12-可動壓板，13-肘節支架，14-連接桿，16-肘節機構，16a-十字頭，17-合模馬達，20-模具裝置，21-定模，22-動模，22a-模具型芯部，22b-基礎部，22c-活塞，22c1-活塞部，22c2-桿部，22d、22e-壓力油管路，22f-框形型芯，30-液壓回路，31-馬達，32-雙向旋轉液壓泵，32a-第1端口，32b-第2端口，33-壓力傳感器，35a、35b-安全閥，36-沖洗閥，37a、37b-單向閥，38-壓力油罐，40-液壓回路，41-馬達，42-單向旋轉液壓泵，42a-吐出口，43-壓力傳感器，44、45a、45b-電磁切換閥，47-安全閥，48-壓力油罐，50-控制裝置，51-合模判定部，52-壓縮速度控制部，100-注射成型裝置，C0-缸部，C1-桿側油室，C2-頭側油室，CD1～CD5-壓力油管路，CV-型腔空間，HR-熔融樹脂，PC-流入端口，S1-合模力傳感器，S2-位置傳感器，S3-存在探測傳感器，SF1-定模端面，SF2-動模端面，SF3-框形型芯內面，SR-合模判定用傳感器。

具體實施方式

以下，參考附圖對實施本發明的實施例進行說明。

[實施例1]

圖1是表示本發明的實施例所涉及的注射成型機100的主要部分結構例的概要側視圖，注射成型機100主要由合模裝置10、模具裝置20、注射裝置(未圖示)及控制裝置50構成。

合模裝置10主要由固定壓板11、可動壓板12、肘節支架13、連接桿14、肘節機構16及合模馬達17構成。

固定壓板11為固定于框架Fr的固定部件，例如在圖的X2方向側的面安裝定模21。