[發明專利]一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法

有效

• 申請號: 201210060718.0
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102586586A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 黃柱成;姜濤;張元波;郭宇峰;李光輝;楊永斌;白國華;田仕友;易凌云
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03C1/015;B03C1/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種鐵礦分選的方法，特別涉及一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法。

背景技術

隨著現代鋼鐵工業的不斷發展，我國鋼鐵產量逐年上升，國內優質鐵礦石供應不足問題日益嚴重，礦產資源已成為制約我國鋼鐵工業發展的“瓶頸”。隨著鋼鐵工業的高速發展，中國鐵礦石的需求量急劇增加，我國鋼鐵工業所需的鐵礦石自給率僅46％，2009年全年進口鐵礦石同比猛增超過四成，并且價格也在連創新高。

中國鐵礦石資源豐而不富，在約581億t儲量(居世界第四位)中，97％為貧礦，平均品位為33％，低于世界鐵礦石平均品位11個百分點，鐵品位大于50％的富礦僅占2.7％(約15億t)，絕大部分鐵礦石須經選礦富集后方可入爐冶煉。我國鐵礦石類型多樣，主要類型及比例為：磁鐵礦型55.40％，赤鐵礦型18.10％，菱鐵礦型14.40％，釩鈦磁鐵礦型5.30％，鏡鐵礦型3.40％，褐鐵礦型1.10％，混合型2.30％。對于占總儲量25％以上的粒度嵌布細、脈石主要為含鐵硅酸鹽的赤鐵礦和低品位褐鐵礦、菱鐵礦等復雜難選氧化鐵礦石的選礦技術仍沒有突破性進展，使該類型鐵礦資源不能充分回收利用，有的尾礦鐵含量高(如大冶鐵礦、銅錄山銅鐵礦)，導致資源浪費，有的礦山鐵精礦質量不高(如包鋼選礦廠)，導致得不到高質量鐵精礦，從而影響高爐冶煉效率，還有的是低品位的褐鐵礦和菱鐵礦，目前不能大規模開發利用。

開發高效利用冶金工藝中產生的二次熱還原氣體還原焙燒低品位鐵礦獲得勻質磁化焙燒磁鐵礦，經磁選后得到優質鐵精礦的方法，將解決傳統磁化焙燒的成本較高和礦石多樣性的工藝適用性問題，從而有效降低企業生產成本，同時也可有效的緩解優質鐵礦資源供應緊張的局面和促進中國鋼鐵工業的發展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能在鋼鐵企業大規模使用低品位鐵礦石且生產成本低的低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供的低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，低品位鐵礦經預處理后，潤磨和未潤磨料混合造球制粒；制粒小球在預熱后經過氣基還原磁化焙燒；然后再冷卻經磁選后得到鐵精礦，步驟為：

(1)、低品位鐵礦經預處理，預處理后的原料粒度小于0.074mm的質量百分比大于40％；

(2)、預處理好的原料進行混勻，制粒得到粒度2～5mm制粒小球，制粒小球水分為7.5～10.5％；

(3)、制粒小球均勻鋪在焙燒機中，料層厚度為200mm～300mm，對制粒小球進行干燥、預熱、氧化焙燒預熱處理，干燥溫度200℃～300℃，預熱溫度300℃～900℃、氧化焙燒溫度700℃～900℃、預熱焙燒時間為5～10分鐘；然后通入(CO+H₂)體積濃度為15～25％的還原氣氛經過650～850℃磁化還原焙燒5～15分鐘，冷卻后得到勻質磁化焙燒磁鐵礦；

(4)焙燒得到的磁化焙燒磁鐵礦經30～120s磨礦和磁場強度0.8～1.4KA/m磁場強度磁選得到鐵精礦。

上述步驟(1)中所述的預處理的方法是磨礦、潤磨或高壓輥磨處理，預處理時間是4～10min。

上述步驟(2)中預處理好的原料，潤磨和未潤磨料按質量比例為(30～70)∶(70～30)進行混勻。

上述步驟(2)中預處理好的原料是在圓盤造球機或圓筒造球機中制粒，制粒小球在400～600℃高溫氣流1m/s作用下，小于0.5mm粉化率低于5％。

上述步驟(3)中還原氣氛為(CO+H₂)∶(CO₂+H₂O)∶N₂體積比例為(15～25)∶(50～30)∶(35～45)，氣體流速為0.2m/min～0.5m/min。