[發(fā)明專利]一種正反擠壓生產(chǎn)輪轂的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210060677.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN102581053A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王靜;陳荷蓮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王靜;陳荷蓮
• 主分類號(hào): B21C23/03
• 分類號(hào): B21C23/03;B21C23/21;B21C27/00
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1.一種正反擠壓生產(chǎn)輪轂的制備方法，其特征在于：立柱(2)設(shè)置在機(jī)座(1)和固定板(3)中部組成機(jī)架，擠壓機(jī)移動(dòng)板(4)活動(dòng)置于立柱(2)上，液壓系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架上，成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠壓機(jī)移動(dòng)板(4)下中部，頂出機(jī)構(gòu)和取件機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置在機(jī)座(1)上內(nèi)中部；其輪轂(14)的制備方法是：將預(yù)熱好的金屬坯料放入擠壓筒成型機(jī)構(gòu)中，外坯料的預(yù)熱溫度鎂合金380-420度，鋁合金450-500度，預(yù)熱時(shí)間120分鐘，擠壓主油缸(5)推動(dòng)擠壓機(jī)移動(dòng)板(4)，正向擠壓桿(11)下移并對(duì)該金屬坯料擠壓，利用擠壓筒加熱冷卻系統(tǒng)，使其產(chǎn)生塑性變形在擠壓筒成型機(jī)構(gòu)內(nèi)一次擠壓成輪轂(14)的形狀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反擠壓生產(chǎn)輪轂的制備方法，其特征在于所述擠壓筒成型機(jī)構(gòu)的正向擠壓桿(11)固定在擠壓機(jī)移動(dòng)板(4)下中部，反向擠壓桿(12)固定在前、下擠壓機(jī)固定板(3)上，擠壓方向與正向擠壓桿平行運(yùn)動(dòng)；由兩個(gè)或兩個(gè)以上移動(dòng)塊組成的擠壓筒內(nèi)膽(10)用擠壓筒外膽(9)緊固，擠壓筒外膽(9)與擠壓筒內(nèi)膽(10)采用錐面配合或錐面導(dǎo)向圓柱面配合固定，擠壓筒外膽(9)移動(dòng)方向與擠壓方向平行，擠壓筒內(nèi)膽(10)打開及合攏與擠壓方向垂直；正向擠壓桿(11)和反向擠壓桿(12)端部形狀與輪轂(14)內(nèi)部形狀一致，擠壓筒內(nèi)膽(10)與輪轂(14)外表形狀一致；由模溫機(jī)和加熱油路組成的加熱冷卻系統(tǒng)裝置在擠壓筒成型機(jī)構(gòu)外周邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反擠壓生產(chǎn)輪轂的制備方法，其特征在于所述液壓系統(tǒng)的主油缸(5)設(shè)置在固定板(3)上中部，且和擠壓機(jī)移動(dòng)板(4)、正向擠壓桿(11)連接，擠壓筒內(nèi)膽移動(dòng)油缸(6)設(shè)置在擠壓筒內(nèi)膽(10)兩側(cè)，擠壓筒油缸(7)設(shè)置在后、上固定板(3)兩端，且和擠壓筒外膽(9)裝置在一起，取出油缸(8)設(shè)置在機(jī)座(1)上內(nèi)中部，且和取件機(jī)構(gòu)(13)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正反擠壓生產(chǎn)輪轂的制備方法，其特征在于所述的固定板(3)臥式設(shè)置成前、后或立式設(shè)置成上、下兩塊。