[發明專利]一種酚醛樹脂生產廢水的預處理方法

有效

• 申請號: 201210060451.5
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN102583865A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 唐路林;劉月棟;姜際傳;趙新華
• 申請（專利權）人: 濟南圣泉集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/06;C02F1/26;C02F1/44
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種廢水的處理方法，尤其涉及一種酚醛樹脂生產廢水的預處理方法。

技術背景

酚醛樹脂生產廢水中含有高濃度的酚、醛、醇和樹脂等有機物，具有高有機物濃度、高毒性、低pH等特點。現有含酚廢水的處理方法有很多，廣泛采用的有縮聚法、汽提法、吸附法、萃取法、液膜分離法、化學氧化法和生化法等多種，但隨著國家對環保要求的越來越嚴，企業對工業酚醛樹脂廢水的處理實現達標排放仍然是個難題。

目前，國內對工業酚醛樹脂廢水的處理采用樹脂縮聚法從廢水中回收部分低分子樹脂，但處理后的廢水中苯酚含量仍高達700~2000mg/L，甲醛含量高達1000~3000mg/L，COD高達10000mg/L以上，含鹽量在3%以上，雖然廢水COD和酚得到較大降低，但是由于縮聚過程中加入大量的酸催化劑導致得到的廢水中含有大量酸，其中和必定消耗大量堿，同時導致廢水中含鹽量較高。一種可行的方法是將此廢水稀釋若干倍進行生化處理，但需要大量清水進行稀釋，導致生化投資和處理成本過高。另一種可行的方法是采用催化氧化的方法處理此廢水，但氧化劑成本很高降低了企業產品的競爭力。賀啟環等提出采用二次縮合、二氧化氯氧化的預處理工藝，但是由于縮合用到無機酸，廢水中無機鹽含量較高仍然需要對預處理后廢水稀釋4倍后才能進入后續SBR生化工藝處理。上述方法缺點是水稀釋量仍然很大，氧化處理成本高。專利CN101037283A采用酚醛酸性縮聚回收低分子樹脂，然后廢水再在堿性條件下進行除醛反應，中和沉淀處理后進入厭氧-好氧生化處理。上述方法采用酸性縮聚和堿性除醛預處理仍然無法避免廢水中無機鹽含量較高的缺點，導致后續生化處理仍然需要大量水進行稀釋。以上公開的各種酚醛樹脂生產廢水的預處理方法都存在著處理成本高的問題。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種酚醛樹脂生產廢水的預處理方法。

本發明技術方案如下：

本發明提供了一種酚醛樹脂生產廢水的預處理方法，其步驟包括：

（1）酚醛樹脂生產廢水通過閃蒸塔系統降溫，從塔頂冷凝回收廢水中的低沸物，降溫后廢水從塔底排出；

（2）把降溫后廢水和萃取劑分別泵入膜接觸器中微孔膜的兩側，保持水相側壓力略高于萃取相側壓力，廢水中的苯酚通過微孔膜被萃取到萃取劑中，得到了含酚量<100mg/L的廢水和含酚萃取劑；

（3）從膜接觸器流出的廢水進入后續處理步驟達標后排放，含酚萃取劑從反萃塔底部進入然后從塔上部溢流到萃取劑儲罐中，同時堿液通過堿液泵從塔中部進入從塔底部流出回到堿液槽，含酚堿液在反萃塔循環洗脫萃取劑；

（4）至含酚堿液pH<8時，加入無機酸后靜置分層，回收下層苯酚相，上層水相返回步驟（2）循環處理。

進一步，步驟（1）中，所述酚醛樹脂生產廢水通過閃蒸塔系統的溫度為：70~100℃；所述閃蒸塔系統塔內壓力≤0.01MPa；降溫后廢水的溫度≤45℃。

進一步，步驟（2）中所述的膜接觸器所用的微孔膜為中空纖維膜、管式膜或平板膜。

進一步，步驟（2）中泵入膜接觸器中微孔膜兩側的廢水和萃取劑的質量流量比為1：0.5~2。

進一步，步驟（2）中所述的萃取劑由三烷基叔胺和異辛醇組成，其中三烷基叔胺所占質量百分比為30~70%。

進一步，步驟（3）中所述的堿液為濃度5~20%的氫氧化鈉溶液。

進一步，步驟（4）中所述的無機酸為鹽酸、硫酸或硝酸中的任何一種。

進一步，步驟（4）中所述的加入無機酸調節至pH值為3.5~5。

進一步，步驟（1）中所述的閃蒸系統包括閃蒸器、冷凝器，真空裝置和控制裝置。

本發明的有益效果在于：

（1）本工藝采用閃蒸處理回收的低費物中主要含甲醇，甲醛和水，此低沸物可以作為甲醛的吸收液制備工業甲醛；

（2）本工藝采用高效絡合萃取劑并結合先進膜萃取技術不消耗能源，萃取劑損失小，萃取效率高，從而降低了污染治理成本；

（3）本工藝回收的苯酚含量≥80%可以回用于生產，降低了生產中苯酚的消耗，且處理過程中不消耗能源，實現了節能降耗的目的。

此預處理工藝不僅實現了廢水中低沸物和苯酚的資源化回收，相比現有工藝降低了后續廢水處理難度，采用高效絡合萃取劑并結合先進膜萃取技術不消耗能源，萃取劑損失小，從而降低了污染治理成本，是一種高效、節能和經濟的處理方法。

具體實施方式