[發明專利]一種用于管道補強修復的表面處理液及制備方法

有效

• 申請號: 201210060233.1
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102604495A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 羅金恒;馬衛鋒;趙新偉;蔡克;陳志昕
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣集團公司管材研究所
• 主分類號: C09D129/14
• 分類號: C09D129/14;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明屬于管道修復領域，涉及一種用于管道補強修復的表面處理液及制備方法。

背景技術

在外界環境和輸送介質的作用下，油氣鋼質管道會逐漸發生化學、電化學腐蝕，將會出現腐蝕、裂紋等管體缺陷，導致管道運行的安全性能下降，最終引發管道爆裂、泄漏等事故。為此美國運輸部規定，當管道運行壓力超過其指定最小屈服強的40％時，必須對管道的缺陷及各類損傷采用合適的方法進行修復。如何對檢測到的管體缺陷進行有效地修復補強是確保管線安全運行和提高輸送效益的關鍵技術措施。纖維復合材料修復補強技術是二十世紀九十年代發展起來的一種結構補強技術。該技術由于施工安全方便、不停輸、不需要焊接作業、具有很好的可設計性和耐腐蝕性等優點在國際上深受重視，已廣泛應用于鋼質管道結構修復補強。

鋼管表面處理是纖維復合材料修復補強技術的基礎和關鍵，直接決定修復層和管體粘結力的好壞，表面處理不好將直接會造成修復材料與管體脫粘。缺陷表面及補強處管體表面處理參照國家標準《GB/T?8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，被修復表面應確保無油、無水，完全去掉缺陷部位的污物和氧化皮雜質，一般來說，目前各公司或研究單位均要求現場管道表面處理標準為打磨除銹St?3級或噴砂除銹Sa?2.5級。表面處理是否能達到施工規范要求直接影響工程質量的好壞。而現場表面處理時常見問題有：

(1)打磨工具很難接觸到彌散腐蝕或腐蝕溝槽坑中的銹點并打磨干凈。

(2)腐蝕嚴重的氧化皮很難徹底打磨去除。

(3)實際施工時，現場很難達到打磨除銹St3級，而現場噴砂除銹很難實現或無法實現。

(4)對電動鋼絲刷難以打磨的部分表面，現場往往采用電動砂輪片打磨，在除銹的同時也損傷了管道本體，造成新的管道風險。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對彌散腐蝕或腐蝕溝槽坑中的銹點、氧化皮難打磨、電動砂輪片打磨除銹容易損傷管體等技術問題。

為解決上述問題，本發明提供一種可以提高效率、減低成本、修復補強和防腐效果的表面處理液及制備方法。

具體技術方案如下：

一種用于管道補強修復的表面處理液，包括磷化液和成膜液，其中，所述磷化液包括磷酸、亞鐵氰化鉀和溶劑1，所述成膜液包括聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、脫水蓖麻油、滑石粉、硫酸鈷、二氧化錳和溶劑2，所述磷化液與所述成膜液重量比為2-3∶1，所述磷化液和所述成膜液具體配比關系分別如下：

磷化液：

磷酸??70-90重量份??亞鐵氰化鉀??10-30重量份

溶劑1??100重量份

成膜液：

優選地，所述磷化液和所述成膜液配比關系分別如下：

磷化液：

磷酸??89重量份??亞鐵氰化鉀??11重量份

溶劑1??100重量份

成膜液：

優選地，所述磷化液和所述成膜液配比關系分別如下：

磷化液：

磷酸??70重量份??亞鐵氰化鉀??30重量份

溶劑1??100重量份

成膜液：

優選地，所述磷化液和所述成膜液配比關系分別如下：

磷化液：

磷酸??90重量份??亞鐵氰化鉀??10重量份

溶劑1??100重量份

成膜液：

優選地，所述磷化液與所述成膜液重量比為2∶1。

進一步地，所述溶劑1為水、乙醇、異丙醇或正丁醇的任一一種。

進一步地，所述溶劑2為二甲苯和丁醇的混合液。

進一步地，所述溶劑2為2-5重量份的二甲苯和2-5重量份的丁醇的混合液。

優選地，所述聚乙烯醇縮丁醛的質量濃度為10％。

一種表面處理液的制備方法，包括如下步驟：

A?將70-90重量份的磷酸和10-30重量份的亞鐵氰化鉀加入到反應器1中，然后加入100重量份的溶劑1，攪拌，直至完全溶解，即得磷化液。

B?將70-90重量份的聚乙烯醇縮丁醛、5-10重量份的環氧樹脂、1-5重量份的脫水蓖麻油、1-5重量份的滑石粉、0.1-0.5重量份的硫酸鈷和0.1-0.5重量份的二氧化錳加入到反應器2中，再加入溶劑2，攪拌，直至溶解，即得成膜液。

C?將步驟A得到的所述磷化液和步驟B得到的所述成膜液按重量比為2-3∶1的配比關系混合均勻，即得。