[發明專利]低溫制備非瓷質絕緣導熱材料的方法無效
| 申請號： | 201210060039.3 | 申請日： | 2012-03-07 |
| 公開（公告）號： | CN102615873A | 公開（公告）日： | 2012-08-01 |
| 發明（設計）人： | 郝永德;劉昊坤;紀婉雪 | 申請（專利權）人： | 華中科技大學 |
| 主分類號： | B32B9/04 | 分類號： | B32B9/04;B32B15/20;B32B37/15 |
| 代理公司： | 華中科技大學專利中心 42201 | 代理人： | 朱仁玲 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 低溫 制備 非瓷質 絕緣 導熱 材料 方法 | ||
1.一種低溫制備非瓷質絕緣導熱材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將鋁基片在氧氣氣氛中退火，待自然冷卻后放入磷酸水溶液中浸泡后取出烘干；
將氮化鋁和氧化鋁的混合粉料倒入研缽并加入乙醇研磨均勻；
將磷酸用乙醇稀釋至質量分數20％至50％，向氮化鋁和氧化鋁的混合漿料中滴加稀釋后的磷酸，繼續研磨；
通過乙醇調節混合漿料粘度，在室溫下用流延法將漿料涂附到準備好的鋁基片上；
升溫至300℃，并保溫40至60分鐘，以得到絕緣導熱膜材料。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
退火的溫度為400℃至600℃，持續時間為2至3小時；
烘干的溫度為60℃到100℃；
磷酸水溶液的濃度為2％至10％；
氮化鋁在混合粉料中的摩爾比大于80％；
磷酸與混合粉料的質量比為5∶100至20∶100；
氮化鋁粉料的粒徑為3微米；
氧化鋁粉料的粒徑為1微米；
磷酸的濃度為85％。
3.一種低溫制備非瓷質絕緣導熱材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將鋁基片在氧氣氣氛中退火，將鋁基片在草酸和磷酸混合液中進行陽極氧化處理，以在鋁基片上得到孔徑為100納米以上的多孔氧化鋁薄層；
將氮化鋁和氧化鋁的混合粉料倒入研缽并加入乙醇研磨均勻；
將磷酸用乙醇稀釋至質量分數20％至50％，向氮化鋁和氧化鋁的混合漿料中滴加稀釋后的磷酸，繼續研磨；
通過乙醇調節混合漿料粘度，在室溫下用流延法將漿料涂附到準備好的鋁基片上；
升溫至300℃，并保溫40至60分鐘，以得到絕緣導熱膜材料。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，
退火的溫度為500℃至600℃，持續時間為2至3小時；
草酸在混合液中的質量分數為2％至4％；
磷酸在混合液中的質量分數為0.2％至1％；
磷酸水溶液的濃度為2％至10％；
氮化鋁在混合粉料中的摩爾比大于80％；
磷酸與混合粉料的質量比為5∶100至20∶100；
氮化鋁粉料的粒徑為3微米；
氧化鋁粉料的粒徑為1微米；
磷酸的濃度為85％。
5.一種低溫制備非瓷質絕緣導熱材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
將氮化鋁和氧化鋁的混合粉料倒入研缽并加入乙醇研磨均勻；
將磷酸用乙醇稀釋至質量分數20％至50％，向氮化鋁和氧化鋁的混合漿料中滴加稀釋后的磷酸，繼續研磨；
待乙醇全部揮發后，將得到的固體顆粒過篩，并干壓成塊體；
升溫至300℃，并保溫40至60分鐘，以得到絕緣導熱塊體材料。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，
過篩所用篩子的目數為40至60目；
壓片的壓強為4至6MPa；
塊體的厚度為2至5毫米；
氮化鋁在混合粉料中的摩爾比大于80％；
磷酸與混合粉料的質量比為5∶100至20∶100；
氮化鋁粉料的粒徑為3微米；
氧化鋁粉料的粒徑為1微米；
磷酸的濃度為85％；
升溫的速率為5至10℃/分鐘。
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