[發明專利]高強鋼返修焊橫向裂紋的預制方法

無效

• 申請號: 201210059917.X
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN103308353A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張華軍;蔡春波;沈大明;杜渝;黃紅雨
• 申請（專利權）人: 上海振華重工(集團)股份有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N27/84
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 陸嘉

技術領域

本發明涉及一種高強鋼返修焊橫向裂紋的預制方法。

背景技術

大厚板高強鋼結構在海洋工程裝備、跨海大橋、艦船、海上風力發電場等海洋重型裝備中廣泛應用。厚板高強鋼易產生冷裂紋，尤其延遲性的焊接橫向裂紋，其潛伏期長，裂紋微小，不易檢測，其危害性極大。控制大型海洋裝備高強鋼結構焊接及返修焊延遲性橫向裂紋是保證其制造質量及使用安全性最為重要的技術指標之一。由于焊接冷裂紋受環境、母材、焊材、保護氣、焊接方法、電流、電壓、干伸長、預熱溫度、層間溫度、后熱、結構形式、拘束強度等多因素影響的極度復雜性，使得焊接橫向裂紋產生的原因、冷裂紋產生過程及其特征不是很清楚，難以實現對焊接橫向裂紋的準確判斷，對致命影響焊接質量的焊縫橫向裂紋沒有很有效的控制方法，因此成為焊接橫向裂紋控制的瓶頸難題，也一直是大厚板高強鋼焊接領域很具挑戰性的熱點問題。

為了解決返修焊裂紋問題，需要在實驗室預制出現場返修焊的裂紋形態，建立標準化的試驗，尋找產生返修焊橫向裂紋的主要因素，從而達到控制返修焊橫向裂紋的目的。目前，預制裂紋的方法很多，但預制返修焊橫向裂紋的方法還未見報道，針對單道焊橫向裂紋方法主要有G-BOP橫向裂紋方法，針對多道焊裂紋預制辦法如窗型拘束試驗、巴頓試驗等，但未采用此種形式進行返修焊裂紋拘束試驗，對返修焊裂紋的形態特征及分布還不全面，對控制返修焊橫向裂紋方法也未見更多報道。尤其是，350MPa級別的鋼兩端拘束返修焊橫向裂紋預制方法及控制技術還未見報道。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高強鋼返修焊橫向裂紋的預制方法，能夠預制返修焊中的橫向裂紋，有利于控制現場返修焊過程中的橫向裂紋。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種高強鋼返修焊橫向裂紋的預制方法，包括：

提供底板，在所述底板上形成焊接窗口；

將兩塊試板并列放置在所述底板上，所述兩塊試板之間的接縫位于所述焊接窗口上方；

在所述兩塊試板的接縫兩端的底板上焊接加強板，并對所述加強板和試板之間進行焊接；

對所述兩塊試板的接縫進行焊接，在所述接縫處形成對接焊縫；

在所述對接焊縫中形成補焊槽；

在所述補焊槽中進行補焊，形成補焊焊縫。

可選地，所述試板的屈服強度為345MPa～550MPa。

可選地，在將所述兩塊試板放置在所述底板上之前，還包括：對所述兩塊試板靠近所述接縫的一邊進行加工，形成V型坡口。

可選地，對所述兩塊試板的接縫進行焊接包括：

在所述兩塊試板的正面對所述接縫進行焊接；

對所述兩塊試板的背面進行碳弧氣刨清根、打磨和磁粉探傷；

通過所述焊接窗口在所述兩塊試板的背面對所述接縫進行焊接。

可選地，采用埋弧焊對所述兩塊試板之間的接縫進行焊接。

可選地，采用藥芯焊絲氣體保護焊在所述補焊槽中進行補焊。

可選地，采用碳刨在所述對接焊縫中形成所述補焊槽。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明實施例的返修焊橫向裂紋的預制方法中，在底板上形成焊接窗口并在試板的接縫兩端焊接加強板，加強板與試板之間也焊接固定，從而獲得較大的縱向應力，之后對兩塊試板進行焊接形成對接焊縫，并在對接焊縫中形成補焊槽，再在補焊槽中形成補焊焊縫，補焊焊縫在縱向應力的作用下易于形成橫向裂紋，后續可以通過探傷檢測來驗證焊接的工藝參數，以便于控制現場補焊過程中橫向裂紋的形成。

附圖說明

圖1是本發明實施例的高強鋼返修焊橫向裂紋的預制方法的流程示意圖；

圖2是本發明實施例的高強鋼返修焊橫向裂紋的預制方法對應的立體結構圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步說明，但不應以此限制本發明的保護范圍。

圖1示出了本實施例的返修焊橫向裂紋的預制方法的流程示意圖，包括：

步驟S11，提供底板，在所述底板上形成焊接窗口；

步驟S12，將兩塊試板并列放置在所述底板上，所述兩塊試板之間的接縫位于所述焊接窗口上方；

步驟S13，在所述兩塊試板的接縫兩端的底板上焊接加強板，并對所述加強板和試板之間進行焊接；

步驟S?14，對所述兩塊試板的接縫進行焊接，在所述接縫處形成對接焊縫；

步驟S15，在所述對接焊縫中形成補焊槽；

步驟S16，在所述補焊槽中進行補焊，形成補焊焊縫。