[發明專利]一種微細電極的電火花電化學復合加工方法

有效

• 申請號: 201210059835.5
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102528188A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王玉魁;何小龍;曾昭奇;王振龍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23H5/02
• 分類號: B23H5/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 畢志銘

1.一種微細電極的電火花電化學復合加工方法，其特征在于：所述電火花電化學復合加工方法包括如下步驟：

步驟一：機床初始化，對工具及電極進行裝夾；

機床初始化，高頻脈沖電源(8)固裝在機床工作平臺(4)上，高頻脈沖電源(8)的頻率為1MHz，電火花工作液槽(1)和電解液槽(5)由右至左依次設置在機床工作平臺(4)上，反拷塊(3)和工具陰極(6)分別設置在電火花工作液槽(1)和電解液槽(5)內，且反拷塊(3)和工具陰極(6)均與高頻脈沖電源(8)的陰極連接，電極(13)固定在機床主軸(12)的下端，電極(13)在加工時以3000r/min的速度進行旋轉；

步驟二：對電極(13)的塊電極進行電火花磨削加工；

反拷塊(3)和電極(13)接觸感知，設定反拷塊(3)和電極(13)之間的加工間隙為10μm，進給量為0-500μm，電壓為100～200V，電容為22～88KPF，電流為0.2～0.8A，由電火花工作液循環系統(2)提供的循環工作液流過，開始加工；

加工過程中通過短路檢測系統(9)檢測電極(13)與反拷塊(3)之間的接觸電壓，短路檢測系統(9)由計算機(10)控制，當電極(13)與反拷塊(3)無間隙而發生短路時，則電極(13)回退一定距離重新加工；

步驟三：對電極(13)進行電解磨削精加工；

塊電極電火花磨削法加工完畢之后，工具陰極(6)和電極(13)接觸感知，設定工具陰極(6)與電極(13)之間的加工間隙為0-100μm，進給量為0-20μm，電源采用高頻窄脈寬脈沖電源，加工電壓在微細加工時為0-10V，電流為0-2A，脈寬和脈間均為10-500ns范圍內且連續可調，在加工間隙處由電解液循環系統(7)提供的循環電解液流過，工作電流流過工具陰極(6)與電極(13)之間的加工間隙，電極(13)在上下方向做快速往復運動，即可對電極(13)進行電解磨削精加工；

步驟四：對電解磨削精加工后的電極(13)進行檢驗；

檢測電極(13)是否達到設計的尺寸、圓柱度和表面質量，若沒有達到設計的尺寸、圓柱度和表面質量，則重復步驟三，若達到設計的尺寸、圓柱度和表面質量，即完成加工。

2.根據權利要求1所述的一種微細電極的電火花電化學復合加工方法，其特征在于：步驟一和步驟三中的工具陰極(6)均為片狀工具陰極，且片狀工具陰極的上下底面附著一層絕緣膜(15)。

3.根據權利要求1或2所述的一種微細電極的電火花電化學復合加工方法，其特征在于：步驟四中通過CCD觀測系統(14)進行檢測電極(13)是否達到設計的尺寸、圓柱度和表面質量。