[發(fā)明專利]不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場坡口加工工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210059234.4
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102601536A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王耀華;何永忠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣第六建設(shè)公司
• 主分類號: B23K31/10
• 分類號: B23K31/10
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

(一)技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及管道施工，具體說是一種不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場坡口加工工藝，也可稱為不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場坡口線式切割法。

(二)背景技術(shù)：

化工設(shè)備管道現(xiàn)場施工中，管與管之間的連接通常采用直管和彎頭連接，彎頭基本上采用標(biāo)準(zhǔn)的90°彎頭。但在一些特殊場合，如在乙烯裝置裂解爐工程施工中，上升降液管的安裝是重點且還是難點，難點在于其管與管之間的安裝角度復(fù)雜，必須通過不規(guī)則角度的彎頭(例如84.3°彎頭、87°彎頭和60°彎頭)和直管段來實現(xiàn)連接。在傳統(tǒng)施工中，往往采取在工廠中將90°彎頭預(yù)制成相應(yīng)角度的半成品彎頭，現(xiàn)場再進(jìn)行二次加工預(yù)制后安裝，由于現(xiàn)場管線數(shù)量眾多，彎頭現(xiàn)場加工量大，且現(xiàn)場手工切割的彎頭坡口難以打磨，而且質(zhì)量不好，無損檢測合格率受到嚴(yán)重影響，施工進(jìn)度也難以保證。

其它裝置施工中類似的情況(采用不規(guī)則角度彎頭)也時常出現(xiàn)，因此設(shè)計一種合理的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場加工工藝成為必要。

(三)發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提出了一種從質(zhì)量、進(jìn)度和施工成本方面均優(yōu)于傳統(tǒng)手工切割的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場坡口加工工藝。

能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的不規(guī)則角度彎頭現(xiàn)場坡口加工工藝，是采用管道切割機對90°彎頭進(jìn)行現(xiàn)場切割，使其成為滿足不同角度管道安裝連接的不規(guī)則角度彎頭，可以按以下步驟進(jìn)行：

1、準(zhǔn)備可在回轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動的輔助轉(zhuǎn)管，所述輔助轉(zhuǎn)管的口徑與90°彎頭口徑一致。

2、確定不規(guī)則角度彎頭與90°彎頭的角度差，并將輔助轉(zhuǎn)管的一端面加工成與所述角度差一致的斜面。

3、將90°彎頭的一端與輔助轉(zhuǎn)管的斜面點焊連接。

4、確定將90°彎頭制作成不規(guī)則角度彎頭應(yīng)切割的彎頭中線長度，并在90°彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記出來，作為切割時的初始點。

5、調(diào)整管道切割機位置使其割嘴對準(zhǔn)90°彎頭上標(biāo)記的切割初始點，隨后按正常切割管道的方式進(jìn)行切割。

對于小角度彎頭(如小于或等于60°的彎頭)的加工，由于管道切割機的割嘴無法到達(dá)有效切割位置而不能一次性加工完成，而需先采用手工切割方式對90°彎頭進(jìn)行預(yù)切割，使預(yù)切割彎頭保留與所述輔助轉(zhuǎn)管斜面角度一致的待切割角度，將彎管的預(yù)切割面與輔助轉(zhuǎn)管的斜面點焊連接后，再按相同的中線長度，在預(yù)切割彎頭兩側(cè)中線位置標(biāo)記初始點，然后用管道切割機進(jìn)行切割。

通常采用AUTOCAD放樣法確定應(yīng)切割的彎頭中線長度。

現(xiàn)場加工過程中，所采用的90°彎頭重量往往較大，為保證輔助轉(zhuǎn)管在回轉(zhuǎn)平臺上的位置平衡，可于輔助轉(zhuǎn)管的另一端設(shè)置配重管。

所述管道切割機常用磁力管道切割機。

本發(fā)明較傳統(tǒng)手工切割方法的優(yōu)點所在：

1、在坡口切割效果方面。手工切割法坡口端面不平齊，因斷點較多導(dǎo)致表面凸凹不平，為下一步的打磨帶來很大的工程量，而且打磨效果也不是十分良好；而本發(fā)明工藝則可以做到坡口端面平齊、表面平整規(guī)則，表面不平點大大減少(一般為起始點位置1個)。

2、以要求工人的熟練程度而言。手工切割方法需要熟練技工；而本發(fā)明工藝需要一般技工即可。

3、每個不規(guī)則彎頭從切割時間比較。以手工切割方法放樣、描點到切割和坡口打磨需時間不少于4小時；而本發(fā)明工藝則基本上不需要放樣、描點，切割和打磨僅20分鐘左右即可完成。

4、從工人的勞動強度比較。本發(fā)明工藝相當(dāng)于把圓周方向的坡口切割平面化，對工人的素質(zhì)要求不高，且降低了氣割工人的工作難度和強度，切割出來的坡口規(guī)則，打磨時把切割時表層產(chǎn)生的氧化層打磨掉即可，所以大大降低了管鉚工、切割工人和打磨工人的施工難度。

(四)附圖說明：

圖1(a)為用本發(fā)明工藝將90°彎頭加工成84.3°彎頭的圖示。

圖1(b)為用本發(fā)明工藝將90°彎頭加工成60°彎頭的圖示。

圖2為切割用輔助轉(zhuǎn)管及配重管的結(jié)構(gòu)及連接示意圖。

圖號標(biāo)識：1、輔助轉(zhuǎn)管；2、配重管；3、84.3°彎頭；4、60°彎頭。

(五)具體實施方式：

下面通過介紹某乙烯裝置中常見的上升降液管φ273×25.4碳鋼90°彎頭現(xiàn)場切割成84.3°彎頭3和60°彎頭4的加工工藝，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：