[發明專利]用于中空玻璃的復合膠條的制備方法有效
| 申請號: | 201210059088.5 | 申請日: | 2012-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN102601884A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發明(設計)人: | 王海峰;王勇 | 申請(專利權)人: | 遼寧雙強塑膠科技開發有限公司 |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;B29B7/28;B29C47/02;B29C47/92;C08J11/10 |
| 代理公司: | 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260 | 代理人: | 鄭立明;趙鎮勇 |
| 地址: | 114100 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 中空玻璃 復合 制備 方法 | ||
1.一種用于中空玻璃的復合膠條的制備方法,其特征在于,包括:
以廢舊橡膠瓶塞為原料;
將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機中,通過加熱和機械剪切進行脫硫分解;
向脫硫分解得到的脫硫膠中添加輔料后經密煉機捏合后、通過擠出機與波浪形鋁條共擠擠出后制得復合膠條。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述將所述廢舊橡膠瓶塞在單螺桿擠出機中,通過加熱和剪切進行脫硫分解包括:
將所述廢舊橡膠瓶塞在長徑比為15∶1~30∶1的單螺桿擠出機中,控制單螺桿擠出機的溫度為180~300℃,壓力為2MPa~3MPa,轉速300轉/分鐘條件下進行脫硫分解。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述脫硫分解得到的脫硫膠的用量占所制備復合膠條總質量的40~50%。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述向脫硫分解得到的脫硫膠中添加的輔料包括:
填料、增粘樹脂和助劑。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述填料采用800~2000目的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅中的一種或幾種,其用量占原料和輔料總質量的10~40%;
所述增粘樹脂采用石油樹脂、松香樹脂、萜烯樹脂中的一種或幾種,其用量占原料和輔料總質量的5~15%;
所述助劑為防老劑和紫外吸收劑,其中,防老劑用量占原料和輔料總質量的1~5%,紫外吸收劑占原料和輔料總質量的1~5%。
6.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,所述防老劑采用N-苯基-2-萘胺;所述紫外吸收劑采用2,2’-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述輔料還包括:
聚異丁烯和丁基橡膠;其中,聚異丁烯的用量占原料和輔料總質量的3~55%,丁基橡膠的用量占原料和輔料總質量的1~15%。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述聚異丁烯由數均分子量為950~2800的低分子量聚異丁烯、數均分子量在30000~70000的中分子量聚異丁烯和數均分子量在1000000~400000為高分子量聚異丁烯構成;其中,低分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質量的1~20%;中分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質量的1~20%;高分子量聚異丁烯的用量占原料和輔料總質量的1~15%。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述經密煉機捏合、擠出機共擠擠出成型后制得復合膠條為:
密煉機的密煉溫度為100~180℃,密煉時間為10~15分鐘;
擠出機的長徑比為15∶1~30∶1,轉速為200轉/分鐘,溫度為50~120℃。
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