[發(fā)明專利]一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210059048.0
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102585867A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 惠建明;郁鴻凌;惠文博
• 申請（專利權）人: 無錫億恩科技股份有限公司
• 主分類號: C10B57/00
• 分類號: C10B57/00;C10B57/10
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達曉玲;施光亞

技術領域

本發(fā)明涉及焦化行業(yè)煉焦技術領域，尤其是涉及一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)。

背景技術

煤調(diào)濕工藝(CMC)是指“煉焦入爐煤水分控制”工藝，其基本原理是將煉焦用煤在裝爐前利用外熱進行加熱干燥、脫水，達到煤的水分調(diào)節(jié)和控制，從而實現(xiàn)降低煉焦過程的能耗量、保證焦爐運行操作穩(wěn)定性、提高焦炭質量或增加弱粘結性煤的配入量、減少煉焦污水量的目的。同時，煉焦入爐煤的含濕量降低，煤的堆密度加大，相應提高了焦炭產(chǎn)量。

隨著我國煤調(diào)濕技術的發(fā)展，已有多種煤調(diào)濕工藝技術，主要包括以低壓蒸汽為熱載體的多管回轉式干燥及以焦爐煙道氣為熱載體的流化床干燥工藝技術等。經(jīng)過運行實踐的考驗，現(xiàn)行煤調(diào)濕工藝均存在著一些缺陷，采用低壓蒸汽作為熱載體，需要蒸汽源，利用高品位的能源。假若利用煙道氣作為熱載體，需要將高溫煙氣長距離輸送，大風量高溫風機能耗和煙氣熱損失較大，并且煙氣流量有限，熱容量較低，可調(diào)性差。其次，國內(nèi)的眾多的獨立焦化企業(yè)焦爐熱源采用焦爐煤氣，產(chǎn)生的煙道氣水分含量高，因此，煙道氣載濕能力低，影響脫濕效率。上述工藝技術主要存在裝置能耗高、調(diào)試能力低、基礎投資大、運行成本高、控制調(diào)節(jié)復雜及運行維修量大等問題。上述各調(diào)濕工藝技術在煤調(diào)濕工藝流程中，對熱量的投入和回收均未到達優(yōu)化使用，在調(diào)濕過程中對所有煉焦入爐煤進行調(diào)濕處理，投入大量的能量。在煤調(diào)濕之后，煤攜帶的大量物理顯熱也隨流化介質排出而白白浪費。并且在調(diào)濕后的熱煤在冷卻過程中又會重新吸入空氣中水分。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)行工藝中的一些缺陷，盡可能降低調(diào)濕工藝流程過程中投入的能量,為此提供了一種利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)，包括內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機、流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機、除塵器8和造粒機9，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機在流化床溫度為90℃時對生產(chǎn)所需的30%～60%的入爐濕煤進行深度脫濕，將煤的濕度降至3%，然后將含濕率為3%的干燥煤送到流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機內(nèi)，與其余所需調(diào)濕的40%～70%的濕煤在流化狀態(tài)下進行混合調(diào)濕；所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機頂部設有第一排氣口7，流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機頂部設有第二排氣口17，內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機和流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機在調(diào)濕過程中產(chǎn)生的廢氣分別通過第一排氣口7和第二排氣口17通入除塵器8，除塵后的煤的細微顆粒通過造粒機9造粒成型。

本發(fā)明利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)，所述內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機自下而上依次包括第一布風區(qū)1、第一干燥區(qū)2、第一排氣空間3和第一排氣口7，所述第一干燥區(qū)2內(nèi)設有內(nèi)置式換熱器5，第一排氣空間3內(nèi)設有再熱換熱器4。

本發(fā)明利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)，所述流化床式干-濕煤混合調(diào)濕機自下而上依次包括第二布風區(qū)11、第二干燥區(qū)12、第二排氣空間13和第二排氣口17。

本發(fā)明利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)，所述第一布風區(qū)1連接有一個第一流化風機10，所述第一流化風機10與第一布風區(qū)1之間設有一個第一調(diào)節(jié)風門6。

本發(fā)明利用煉焦入爐煤濕度差調(diào)濕的系統(tǒng)，所述第二布風區(qū)11連接有一個第二流化風機20，所述第二流化風機20與第二布風區(qū)11之間設有一個第二調(diào)節(jié)風門16。

本發(fā)明中把需調(diào)濕入爐煤中的一部分采用內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機進行深度調(diào)濕，流化床身內(nèi)的溫度為90℃，增強了流化風的攜濕能力，使之煤中水分含量達到3%左右。然后，把這部分含濕率為3%的干燥煤，輸送到流化床式混合干燥調(diào)濕機內(nèi)，與另一部分濕煤進行混合，利用干、濕煤之間存在的濕度差，在流化狀態(tài)下進行密切混合，干、濕煤之間的水分差在其濕度梯度下快速傳遞，達到調(diào)濕的目標。內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機內(nèi)設蛇形管換熱受熱面，采用高比熱的傳熱介質作為濕煤深度脫濕的主要熱源，并且也作為流化床流化介質加熱熱源，因此，流化介質無須承擔煤調(diào)濕所需的熱量，流化介質所需熱量僅為無內(nèi)置蛇形管換熱受熱面的20%，流化氣體量也僅為20%～30%左右，流化速度為0.3～0.5m/s。本發(fā)明的熱源介質為壓力0.4～0.6MPa，溫度為140℃～170℃的飽和熱水作為傳熱介質；提高了內(nèi)置熱流化床式干燥調(diào)濕機的調(diào)節(jié)范圍和可控性。