[發(fā)明專利]一種一體化污水凈化過濾機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210059046.1
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN102583830A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶科明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇明洋環(huán)保有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/38;C02F1/52;C02F1/40
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域的污水過濾設(shè)備，尤其涉及一種一體化污水凈化過濾機(jī)。

背景技術(shù)

目前市面上采用的污水過濾設(shè)備一般都采用單個筒體，在筒體內(nèi)鋪設(shè)填料和過濾層，通過污水的重力沉降到達(dá)過濾的目的，例如:中國專利ZL200720075410.8公開了一種沉淀過濾一體機(jī)，通過在筒體內(nèi)設(shè)置斜管沉淀區(qū)和過濾區(qū)，達(dá)到沉淀和過濾污水的目的，中國專利ZL200520062280.5一種污水過濾裝置和ZL200420024266.1一種含油污水過濾器，都是通過在單個筒體內(nèi)設(shè)置過濾層來過濾污水，并通過設(shè)置不同的反沖洗裝置來沖洗過濾材料達(dá)到循環(huán)使用的目的，但由于處理污水的多樣性，對于比較渾濁含油量較高的污水，光使用單重過濾裝置很難滿足處理需要，并且造成筒內(nèi)過濾材料需要頻繁更換，不僅影響處理量，而且影響設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷提供了一種處理效果好，處理量大，設(shè)備使用壽命長的一體化污水凈化過濾機(jī)。

本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在筒體內(nèi)設(shè)置雙層艙室，在上艙室內(nèi)設(shè)置壓力式旋流分離器，在下艙室設(shè)置石英砂濾料層和無煙煤濾料層，進(jìn)行雙重過濾處理。

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了以下技術(shù)方案：

一種一體化污水凈化過濾機(jī)，包括筒體、封閉筒體頂部的上封頭，封閉筒體底部的下封頭，下封頭上設(shè)有進(jìn)出水管道、排污管道和反洗進(jìn)出水管道，其特征在于筒體被中封頭分隔成上下兩艙室，下艙室底部水平設(shè)置有濾板，濾板上方水平鋪設(shè)濾料層，上艙室筒壁上設(shè)置有原水進(jìn)水管道，所述的原水進(jìn)水管道連接在上艙室中心筒的底部，所述中心筒的頂端由上封頭封閉且固定，中心筒下端筒壁外圍設(shè)置有壓力式旋流分離器，所述的壓力式旋流分離器的進(jìn)水管切線接入中心筒，壓力式旋流分離器上方水平鋪設(shè)有斜管填料，斜管填料上方為沉淀層，沉淀層頂部的沉淀溢流槽連通沉淀出水口，所述的中封頭底部設(shè)置有排污管。

通過設(shè)置兩層過濾艙室，在上艙室內(nèi)設(shè)置壓力式旋流分離器對污水進(jìn)行預(yù)處理，接著將上艙室預(yù)處理過的污水導(dǎo)入下艙室繼續(xù)進(jìn)行處理，大大減小了下艙室過濾材料的負(fù)荷，提高了設(shè)備的使用壽命。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，壓力式旋流分離器優(yōu)選設(shè)置為2-4個，根據(jù)污水的處理量和處理污水的渾濁度和含油量，可以選擇設(shè)置壓力式旋流分離器的數(shù)量，提高污水處理的效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各個壓力式旋流分離器的進(jìn)水管均單獨(dú)切線接入中心筒，當(dāng)污水處理量大，污水較渾濁時，可以設(shè)置多個壓力式旋流分離器，有效提高污水固液分離的速度，提供污水處理效率。

為更好的解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，以下詳細(xì)介紹本發(fā)明的工作原理：污水和稀釋好的油絮凝劑溶液通過原水進(jìn)水管道進(jìn)入上艙室內(nèi)的中心筒，在中心筒內(nèi)均勻混合，稀釋好的油絮凝劑溶液通過其自身的離子性基團(tuán)和活性基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)對污水中固體懸浮微粒和乳化油珠的吸附架橋功能，形成密實(shí)、粗大的絮團(tuán)，接著中心筒內(nèi)絮凝反應(yīng)后的污水進(jìn)入設(shè)置在中心筒近底端附近的壓力式旋流分離器，壓力式旋流分離器利用液體繞軸線旋轉(zhuǎn)時，液體分子和液體中各粒子都將受到器壁所施加的離心力的作用，達(dá)到懸浮物與液體的分離，含有懸浮物的廢水由壓力式旋流分離器內(nèi)逐漸收縮的管道從切線方向高速進(jìn)入分離器上部圓筒，液體先向下一次渦流，而后向上二次渦流，從分離器的中心管進(jìn)入設(shè)在頂部的出流室，比重大的顆粒在一次渦流中流向器壁，滑入底部，形成泥渣，由分離器的排泥管連續(xù)排出，排出的泥渣沉降入上艙室底部，通過中封頭組件底部設(shè)置的排污管排出，水和較輕的細(xì)小顆粒隨二次渦流上升通過壓力式旋流分離器上方的斜管填料進(jìn)入上方的沉淀層，沉淀層設(shè)置有沉淀溢流槽，沉淀溢流槽附件的筒壁上開有沉淀出水口，經(jīng)過沉淀層的沉淀后的水由沉淀出水口排出，排出的污水可以通過泵打入下封頭組件上的進(jìn)水管道，通過進(jìn)水管道將水打入下艙室，通過設(shè)置在濾板上石英砂和無煙煤進(jìn)行過濾，過濾后的清水通過出水管排出，沉淀的污泥通過排污管道排出。

本發(fā)明通過設(shè)置雙層過濾艙室，并在上艙室內(nèi)設(shè)置壓力式旋流分離器進(jìn)行污水預(yù)處理，提高了污水處理效率，延長了設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種一體化污水凈化過濾機(jī)，包括筒體2、封閉筒體2頂部的上封頭1，封閉筒體2底部的下封頭3，下封頭3上設(shè)有進(jìn)出水管道4、排污管道5和反洗進(jìn)出水管道6，其特征在于筒體2被中封頭7分隔成上下兩艙室（8、9），下艙室9底部水平設(shè)置有濾板10，濾板10上方水平鋪設(shè)無煙煤濾料層12，無煙煤濾料層12上另鋪有石英砂濾料層11，上艙室8筒壁上設(shè)置有原水進(jìn)水管道20，所述的原水進(jìn)水管道20連接在上艙室8中心筒14的底部，所述中心筒14的頂端由上封頭1封閉且固定，中心筒14下端筒壁外圍設(shè)置有壓力式旋流分離器15，所述的壓力式旋流分離器15的進(jìn)水管切線接入中心筒，壓力式旋流分離器15上方水平鋪設(shè)有斜管填料16，斜管填料16上方為沉淀層17，沉淀層17頂部的沉淀溢流槽18連通沉淀出水口19，所述的中封頭7底部設(shè)置有排污管20，壓力式旋流分離器15設(shè)置為2-4個，各個壓力式旋流分離器15的進(jìn)水管均單獨(dú)切線接入中心筒14。