[發(fā)明專利]一種大扁頭螺絲免切削成型模具無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210059024.5 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102581205A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋國(guó)平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州新凌高強(qiáng)度緊固件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21K1/56 | 分類號(hào): | B21K1/56 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 215127 江蘇省蘇州市吳中區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大扁頭 螺絲 切削 成型 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種模具,尤其涉及一種大扁頭螺絲免切削成型模具。
背景技術(shù)
大扁頭螺絲包括螺絲頭部、桿部,以及設(shè)置在桿部上的外螺紋部;所述頭部上設(shè)有內(nèi)六角孔。傳統(tǒng)的大扁頭螺絲加工采用預(yù)鐓成型螺絲頭部和桿部后,經(jīng)過車削工藝在螺絲桿部加工出螺紋部坯徑,最后在通過螺紋搓牙裝置在螺紋部坯徑的外周壁成型高低牙螺紋。這種傳統(tǒng)加工工藝需經(jīng)過車削加工出螺紋部坯徑,工序多,生產(chǎn)效率較低,浪費(fèi)材料而且很難保證桿部?jī)啥送S度和其上的螺紋精度。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:一種避免材料浪費(fèi),生產(chǎn)效率較高且保證螺紋精度的大扁頭螺絲免切削成型模具。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種大扁頭螺絲免切削成型模具,主要由第一工位預(yù)鐓模具、第二工位螺絲頭部成型模具,和第三工位成型模具組成;
所述第一工位預(yù)鐓模具包括第一上模、與第一上模配合使用的第一下模;所述第一上模中設(shè)有相通的第一模腔、第一螺絲頭部預(yù)成型腔;所述第一螺絲頭部預(yù)成型腔呈錐形;所述第一下模內(nèi)同軸設(shè)有第一桿部預(yù)成型腔;所述第一上模內(nèi)設(shè)有可沿第一模腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的沖頭;所述第一下模內(nèi)還設(shè)有可沿第一桿部預(yù)成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第一頂桿;
所述第二工位螺絲頭部成型模具包括第二上模、與第二上模配合使用的第二下模;所述第二上模內(nèi)設(shè)有第二沖仁;所述第二沖仁底部設(shè)有螺絲頭部成型腔;所述第二沖仁底部居于螺絲頭部成型腔中部設(shè)有一凸起;所述第二下模內(nèi)設(shè)有第二桿部預(yù)成型腔;所述第二桿部預(yù)成型腔的直徑小于第一桿部預(yù)成型腔;所述第二下模內(nèi)設(shè)有可沿第二桿部預(yù)成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第二頂桿;
所述第三工位成型模具包括第三上模、與第三上模配合使用的第三下模,所述第三上模內(nèi)設(shè)有第三沖仁;所述第三沖仁底部設(shè)有螺絲頭部成型腔且中部同軸開有六角沖棒孔;所述六角沖棒孔中裝有六角沖棒;所述第三上模內(nèi)設(shè)有墊塊;所述墊塊壓在六角沖棒上;所述第三下模內(nèi)設(shè)有第三桿部成型腔;所述第三桿部成型腔底部呈倒錐形;所述第三下模內(nèi)設(shè)有可沿第三桿部成型腔內(nèi)軸向滑動(dòng)的第三頂桿。
優(yōu)選的,所述第一桿部預(yù)成型腔包括有由上至下依次連接的弧形腔、倒錐形腔以及螺紋部形腔;所述第二桿部預(yù)成型腔包括有由上至下依次連接的倒錐形腔、柱形腔、錐形腔以及螺紋部形腔。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種大扁頭螺絲免切削成型模具,坯料首先經(jīng)過第一工位預(yù)鐓模具上預(yù)鐓螺絲頭部以及對(duì)螺絲桿螺紋坯徑做了預(yù)處理;然后在第二工位螺絲頭部成型模具上成型螺絲頭部,對(duì)螺絲桿部的螺紋坯徑做了終處理,以及通過第二沖仁上的凸頭結(jié)構(gòu)為后序六角孔打下了定位孔;最后通過第三工位成型模具,沖壓出六角孔,對(duì)螺絲桿部底端束錐形角處理,最終成型。本發(fā)明通過冷鐓技術(shù),將螺絲頭部、桿部以及螺紋坯徑一并鐓壓而成,免去了傳統(tǒng)工藝中車削工藝,減少了中間工序,有效的避免了對(duì)螺絲的形位公差以及螺紋精度的影響,而且提高了生產(chǎn)效率,適合于批量生產(chǎn);另一方面,還節(jié)約了材料,降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的大扁頭螺絲免切削成型模具的第一工位預(yù)鐓模具結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本發(fā)明的大扁頭螺絲免切削成型模具的第二工位螺絲頭部成型模具結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本發(fā)明的大扁頭螺絲免切削成型模具的第三工位成型模具結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、第一上模;2、第一下模;3、第一模腔;4、第一螺絲頭部預(yù)成型腔;5、第一桿部預(yù)成型腔;6、沖頭;7、第一頂桿;8、第二上模;9、第二下模;10、第二沖仁;11、螺絲頭部成型腔;12、凸起;13、第二桿部預(yù)成型腔;14、第二頂桿;15、第三上模;16、第三下模;17、第三沖仁;18、六角沖棒;19、墊塊;20、第三桿部成型腔;21、第三頂桿。??
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來(lái)說明本發(fā)明。
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