[發明專利]圓盤周邊增厚旋壓機

無效

• 申請號: 201210058182.9
• 申請日: 2012-03-07
• 公開（公告）號: CN102581104A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 黃時明;張勇;金俊松;熊軍;孫磊;葉開武;毛釗輝;吳炳金
• 申請（專利權）人: 黃石華力鍛壓機床有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

㈠技術領域：本發明涉及鍛壓機械設備，是一種圓盤周邊增厚旋壓機?，主要應用于齒輪，帶輪等圓盤狀零部件的周邊增厚加工。

㈡背景技術：為了減輕重量，節約材料，對于齒輪、帶輪類的零部件，通常設計為周邊較中部厚的結構（如圖1、2齒輪坯結構），現有的加工方式是采用厚度≥工件周邊最大厚度的圓餅鋼坯，先上車床車出零件的周邊較厚的輪坯，然后上繞床加工出所需要的零部件，這種加工方式不僅浪費很多材料、人工和設備，也浪費了大量的加工時間，這種耗時耗力的生產方式所帶來的后果就是生產效率的降低和生產成本的提高，最終影響了產品的銷售市場和企業的經濟效益。

㈢發明內容：本發明的目的就是要解決現有周邊增厚類圓盤零部件加工材料浪費大，生產效率低，生產成本高的問題，提供一種圓盤周邊增厚旋壓機。

本發明的具體方案是：這種圓盤周邊增厚旋壓機，包括有底座和上框架，兩者之間采用四根導柱連成一體構成機架，其特征是：在上框架的中心處安裝有主油缸，在四根導柱上安裝滑座，主油缸的活塞頭與滑座連接，在滑座的中心處通過軸套向下懸裝有一上主軸，在底座中心處安裝有一軸承座，在軸承座中通過軸承安裝有與上主軸同軸布置的下主軸，且在軸承座中設計有齒輪腔，下主軸上設計有齒輪，與下主軸外配有驅動裝置，在下主軸中心開有軸向通孔，通孔中裝有頂料桿，頂料桿上端設有定位頭，頂料桿的下端配裝有頂出缸油；在底座臺面上圍繞軸承座安裝有四個支承座，每個支承座上安裝有旋壓機構，該旋壓機構包括有導軌，該導軌是沿軸承座的徑向射線布置，且在導軌上裝有側壓滑動座，側壓滑動座的尾端配裝有側壓油缸，側壓滑動座的前端設計有上下臂，在上下臂之間采用轉軸安裝有旋壓模，該旋壓模高度位置正對下主軸的上端面工件安裝位置。

為使結構緊湊，本發明中所述與下主軸外配的驅動裝置是采用的油馬達，油馬達的輸出軸上安裝齒輪傳動連接下主軸上的齒輪，當然采用電機等驅動裝置也是可行的。

為了方便操作控制精度，本發明中在機架的一側裝有立柱，立柱與滑座之間安裝有主位移傳感器，該主位移傳感器通過控制器控制連接上主軸缸，且在上主軸缸上裝有主壓力傳動器連接控制器，并且所述旋壓機構中，在導軌與側壓滑動座之間安裝有側壓位移傳感器，該位移傳感器通過控制器控制連接側壓油缸，且在側壓油缸上裝有側壓壓力傳感器連接控制器。

為了防止工件溫度高，影響產品質量和精度，本發明中在底座上安裝有冷卻噴淋管，噴淋管的噴口正對下主軸的上端面工件安裝位置布置。

特別是為克服鋼件變形困難，保證加工精度，本發明中所述四個旋壓機構中的旋壓模均為圓盤結構，在每個圓盤的圓周面上開有一圈旋壓變形槽，且四個圓盤上的旋壓變形槽在深度和寬度上不等，并且四個圓盤上的旋壓變形槽在深度上逐漸變淺，寬度上逐漸變寬，且最大一個旋壓變形槽的寬度為工件的圓邊增厚設計厚度。

本發明的工件原理是：取圓餅坯料，坯料厚度只需設計零部件的中部較薄區域厚度一致即可。將圓餅坯料開出中心孔，然后放在下主軸上端面并通過頂桿的定位頭定位，啟動主油缸，帶動上主軸快速下壓，達到設定行程后，主位移傳感器向控制器發出電信號，控制器接收到的電信號后改變液壓系統供油油路，主油缸轉為慢下。上主軸與下主軸壓緊時，主油缸壓力達到設定壓力，主壓力傳感器向控制器發出電信號，控制器收到的電信號后啟動油馬達，油馬達通過齒輪副與下主軸連接，從而帶動上下主軸一起旋轉。延時一定時間后，其中旋壓模中旋壓變形槽寬度最窄的一個旋壓機構開始工作，其側壓油缸首先快速前行，到達指定位置后，側壓位移傳感器向控制器發出電信號，控制器接收到電信號后改變電磁閥流量使側壓油缸改為慢速前進，旋壓機構上安裝的旋壓模具與坯料接觸，對坯料進行旋轉施壓增厚，油缸行程到達設定位置后，側壓位移傳感器向控制器發出電信號，控制器收到電信號后關閉供油電磁閥，側壓油缸返程。四個旋壓機構旋壓變形槽由窄變寬依次進行上述旋壓同樣的動作，四個旋壓動作完成后，控制器控制頂出油缸頂出的電磁閥得電，頂出油缸將成形后的坯料頂出，待坯料取出后，頂出油缸縮回。一個工件加工完畢，接著可以進行下一個環節。

本發明具有以下特點：

1.?節省材料。因為以往的加工方式都是切削落料加工，這樣往往浪費了大量的材料。而本發明只要提前算出成形零件所需材料的用量，根據外形在沖床上下料，然后在機床上將毛坯擠壓產生塑性變形達到所需要的外形尺寸，不會產生切屑料；