[發(fā)明專利]玻璃纖維增強復(fù)合材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210057846.X
• 申請日: 2012-03-07
• 公開（公告）號: CN102604410A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尋家奎
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇伊索萊電氣有限公司
• 主分類號: C08L101/02
• 分類號: C08L101/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/14
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料，具體涉及一種玻璃纖維增強復(fù)合材料。

技術(shù)背景

眾所周知，玻璃纖維增強復(fù)合材料（glass?fober?rein?forced?composites）是當(dāng)今用量最大的復(fù)合材料。其中以玻璃纖維增強塑料（GRP-?glass?fober?rein?forced?composites）為主，我國俗稱玻璃鋼，主要采用聚合物為基體材料，玻璃纖維等為增強材料。玻璃纖維主要功能是：①承受主要負(fù)荷；②受制微觀裂的擴大；基體材料主要功能是：①固定纖維的位置；②承受壓力并將壓力傳遞給纖維，降低纖維承受負(fù)荷；③決定負(fù)荷材料熱、電、化學(xué)性能；④閉態(tài)材料的制造工藝性能。所以，復(fù)合材料的性能主要取決于：①纖維性能；②基材（樹脂）性能；③復(fù)合材料中基材于纖維的體積百分比；④?復(fù)合材料中纖維的幾何形狀與取向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種玻璃纖維增強復(fù)合材料，依此復(fù)合材料生產(chǎn)玻璃纖維拉擠撐條和環(huán)氧玻纖管，廣泛用于建筑行業(yè)、汽車、船舶行業(yè)、電氣行業(yè)、海水淡化及眾多工業(yè)領(lǐng)域。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：該復(fù)合材料依重量百分比計各組分為：玻璃纖維68%，乙烯基酯樹脂VER-2??24%，氫氧化鋁?7%，過氧化甲基異丁基酮?0.?15%，過氧化苯甲酰叔丁脂?0.0?5%，玻璃鋼FRP拉擠內(nèi)脫模劑?0.?8%。

該復(fù)合材料生產(chǎn)拉擠撐條和玻纖管的方法是：首先，乙烯基酯樹脂VER-2與氫氧化鋁、過氧化甲基異丁基酮、過氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃鋼（FRP）拉擠內(nèi)脫模劑充分混合；然后，再加入玻璃纖維充分浸透；最后，混合料進入模具，成形，固化。

本發(fā)明的復(fù)合材料用于生產(chǎn)玻璃纖維拉擠撐條和環(huán)氧玻纖管，不但具備了強度高、減震性好、耐化學(xué)腐蝕等眾多機械性能，還具備了絕緣等級高、熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)小、耐高壓、耐高溫等電氣性能，玻璃纖維拉擠撐條抗拉力已達到15000N以上，在浸水后絕緣電阻達到4.9*1013Ω。

具體實施方式

實施例1：依以下步驟生產(chǎn)玻璃纖維拉擠撐條

第一步：依重量百分比取各組分：玻璃纖維68%，乙烯基酯樹脂VER-2??24%，氫氧化鋁?7%，過氧化甲基異丁基酮?0.?15%，過氧化苯甲酰叔丁脂?0.0?5%，玻璃鋼FRP拉擠內(nèi)脫模劑?0.?8%；

第二步：乙烯基酯樹脂VER-2與氫氧化鋁、過氧化甲基異丁基酮、過氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃鋼（FRP）拉擠內(nèi)脫模劑充分混合；

第三步：向第二步的混合物中再加入玻璃纖維充分浸透；

第四步：將第三步混合料加入模具，成形，固化。

實施例2：依以下步驟生產(chǎn)環(huán)氧玻纖管

第一步：依重量百分比取各組分：玻璃纖維68%，乙烯基酯樹脂VER-2??24%，氫氧化鋁?7%，過氧化甲基異丁基酮?0.?15%，過氧化苯甲酰叔丁脂?0.0?5%，玻璃鋼FRP拉擠內(nèi)脫模劑?0.?8%；

第二步：乙烯基酯樹脂VER-2與氫氧化鋁、過氧化甲基異丁基酮、過氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃鋼（FRP）拉擠內(nèi)脫模劑充分混合；

第三步：向第二步的混合物中再加入玻璃纖維充分浸透；

第四步：將第三步混合料加入模具，成形，固化。

玻璃纖維拉擠撐條主要技術(shù)性能與國家標(biāo)準(zhǔn)比較如下：????????????????????????????????????????????????

?環(huán)氧玻纖管主要技術(shù)性能與國家標(biāo)準(zhǔn)比較如下：?