[發(fā)明專(zhuān)利]一種低壓鑄造裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210057755.6
• 申請(qǐng)日: 2012-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102527994A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱訓(xùn)明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 威海萬(wàn)豐鎂業(yè)科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D18/04
• 分類(lèi)號(hào): B22D18/04
• 代理公司: 威海科星專(zhuān)利事務(wù)所 37202
• 代理人: 王元生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造裝備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種低壓鑄造裝置。

背景技術(shù)

低壓鑄造是金屬熔液在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。低壓鑄造裝置一般由熔爐（或坩堝）及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分組成。其是在密封的熔爐（或坩堝）中，通入干燥的壓縮氣體，金屬液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過(guò)澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持熔爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管中未凝固的金屬液回流，再由氣缸開(kāi)型并推出鑄件。

CN201511113U公開(kāi)了一種低壓鑄造裝置，包括型腔、澆道和坩堝，所述的澆道設(shè)于型腔底部；所述澆道的一端置入在型腔內(nèi)，其另一端連接有至少一根熔液提升管；所述的熔液提升管的內(nèi)通道經(jīng)所述澆道的內(nèi)通道與所述型腔的內(nèi)腔相通；所述的型腔固定在坩堝上且與坩堝密封；所述的熔液提升管遠(yuǎn)離澆道的一端置入在坩堝內(nèi)；所述坩堝的上部設(shè)有一通入壓縮空氣用的空氣管道。上述裝置可減少鑄件因縮孔、縮松而產(chǎn)生的氣孔且鑄造的鑄件組織致密性好、力學(xué)性能好。

CN201644758U公開(kāi)了一種低壓鑄造機(jī)，包括機(jī)架組件、供料裝置、成型裝置、脫模裝置和控制系統(tǒng)，基于PLC自動(dòng)控制原理來(lái)實(shí)現(xiàn)各部件的協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)完成低壓鑄造全過(guò)程,使用時(shí)，控制系統(tǒng)可方便的控制供料裝置移動(dòng)并離開(kāi)鑄造機(jī)機(jī)架一段距離，便于加料、維修和熔液提升管更換，控制系統(tǒng)還可控制成型裝置橫向移動(dòng)進(jìn)行合模和開(kāi)模動(dòng)作,并控制脫模裝置上下移動(dòng)將鑄造完成的產(chǎn)品拉出模具進(jìn)行脫模動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，同時(shí),液壓缸反裝的結(jié)構(gòu)也可有效避免高溫模具對(duì)其的影響，以免液壓構(gòu)件熱變形影響鑄造精度和密封圈失效造成漏油，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上述低壓鑄造裝置中壓縮氣體直接將壓力作用于熔爐（或坩堝）中的金屬液上，因而氣體用量大，升壓較慢，耗時(shí)長(zhǎng)、能耗多，特別是升壓受到熔爐的影響，壓力增高容易損壞設(shè)置在低壓機(jī)合金熔爐內(nèi)的保溫層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種構(gòu)造合理、緊湊，壓縮氣體用量少，升壓快，效率高，不會(huì)損壞熔爐內(nèi)的保溫層，熔液氧化損失少，使用壽命長(zhǎng)，鑄件質(zhì)量高的低壓鑄造裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐及保溫附件、鑄型型腔及模架組件、供氣加壓部分，其特征是：所述熔爐內(nèi)設(shè)有一熔液中轉(zhuǎn)包，所述熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)有與型腔澆口連通的熔液提升管，供氣加壓部分的進(jìn)氣管伸入熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)。

本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包底部設(shè)有與熔爐內(nèi)腔連通的進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y。

本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包吊裝固定在熔煉爐的熔爐蓋板上。

本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包為封閉圓筒形。

本發(fā)明所述熔液中轉(zhuǎn)包為封閉箱體。

本發(fā)明在密封的熔爐中設(shè)置一熔液中轉(zhuǎn)包，熔爐中的金屬熔液通過(guò)單向閥進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包，熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)腔上方設(shè)有進(jìn)氣管，開(kāi)始鑄造時(shí)，供氣加壓部分的壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入熔液中轉(zhuǎn)包，單向閥在壓力的作用下自動(dòng)關(guān)閉，金屬熔液在氣體壓力的作用下，沿熔液提升管上升，通過(guò)澆口平穩(wěn)地進(jìn)入模具型腔，并保持熔爐內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止，再由氣缸開(kāi)型并推出鑄件。然后解除液面上的氣體壓力，熔液提升管中未凝固的金屬液回流至熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)，熔爐內(nèi)的金屬熔液也通過(guò)單向閥補(bǔ)充到熔液中轉(zhuǎn)包中，繼續(xù)進(jìn)行下一件鑄造。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不直接在熔煉爐內(nèi)加入壓縮氣體，而是在熔爐中設(shè)置一熔液中轉(zhuǎn)包，在熔液中轉(zhuǎn)包內(nèi)設(shè)置熔液提升管和壓縮氣體進(jìn)氣管，可以方便提高氣體壓力，調(diào)整壓縮氣體升壓的范圍，熔液中轉(zhuǎn)包中壓縮氣體用量少，升壓快，使得鑄造調(diào)壓過(guò)程控制更精確。本發(fā)明不會(huì)損壞熔爐內(nèi)的保溫層，熔液氧化損失少，直接減少了壓縮氣體的使用量，提高了鑄件質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)是：1.熔爐，2.熔液中轉(zhuǎn)包，3.熔液提升管，4.單向閥，5.進(jìn)氣管，6.金屬熔液，7.爐蓋，8.熔爐蓋板，9.型腔，10.模架組件。

具體實(shí)施方式

從圖1、圖2中可以看出，一種低壓鑄造裝置，包括有熔爐1及保溫附件、鑄型型腔9及模架組件10、供氣加壓部分。熔爐1側(cè)面設(shè)有爐蓋7，上部設(shè)有熔爐蓋板8，外部裝有保溫絕熱套。所述的鑄型型腔9及模架組件10固定在熔爐1上。上述組成、結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。