[發(fā)明專利]一種纖維復(fù)合材料板式彈簧及其制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210057531.5
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102537165A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李再柯;吳輝;曾竟成;潘藝;姜其斌;王甲世;王春花
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: F16F1/368
• 分類號: F16F1/368;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

1.一種纖維復(fù)合材料板式彈簧，其特征在于，包括：

板式彈簧本體，由一中央矩形段(2)及位于所述中央矩形段(2)兩端的兩個端部段(3)組成，所述端部段(3)的寬度向遠離所述中央矩形段(2)的方向逐漸變窄；

板式彈簧加強層，所述板式彈簧加強層與所述板式彈簧本體的材質(zhì)相同，包括覆設(shè)于所述板式彈簧本體的上表面或下表面的加強層本體，和位于所述加強層本體兩側(cè)的增強段(8)，所述增強段(8)的寬度不小于所述板式彈簧本體的厚度，長度不小于所述板式彈簧本體側(cè)面的長度，所述增強段(8)覆設(shè)于所述板式彈簧本體的兩側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧，其特征在于，所述板式彈簧本體由預(yù)制的多個第一預(yù)浸料層(4)以疊加鋪設(shè)的形式置于模具內(nèi)壓制而成。

3.如權(quán)利要求2所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧，其特征在于，所述第一預(yù)浸料層(4)由與所述中央矩形段(2)形狀相同的第一中間段(6)及與所述端部段(3)形狀相同的第一斜切段(7)構(gòu)成。

4.如權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧，其特征在于，所述板式彈簧加強層由預(yù)制的至少一個第二預(yù)浸料層(5)以疊加鋪設(shè)的形式壓制于所述板式彈簧本體上。

5.如權(quán)利要求4所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧，其特征在于，所述第二預(yù)浸料層(5)由與所述中央矩形段(2)形狀相同的第二中間段(9)、與所述端部段(3)形狀相同的第二斜切段(10)及所述增強段(8)構(gòu)成，所述增強段(8)與所述第二中間段(9)為一體式結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求5所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧，其特征在于，所述增強段(8)外伸于所述第二中間段(9)部分的長度與所述第二斜切段(10)的斜邊長度相等。

7.一種纖維復(fù)合材料板式彈簧的制造工藝，其特征在于，包括步驟：

1)準備與纖維復(fù)合材料板式彈簧規(guī)格相同的板式彈簧本體；

2)準備與所述板式彈簧本體材質(zhì)相同的板式彈簧加強層，所述板式彈簧加強層包括與所述板式彈簧本體形狀相同的加強層本體，和位于所述加強層本體兩側(cè)的增強段(8)，所述增強段(8)的寬度不小于所述板式彈簧本體的厚度，長度不小于所述板式彈簧本體側(cè)面的長度；

3)將所述板式彈簧加強層的加強層本體與所述板式彈簧本體的上表面或下表面，并將所述增強段(8)沿所述板式彈簧本體的厚度方向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)包裹。

8.如權(quán)利要求7所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧的制造工藝，其特征在于，所述步驟1)之前還包括步驟：由預(yù)浸料下切割裁剪多個第一預(yù)浸料層(4)，并將多個第一預(yù)浸料層(4)以疊加鋪設(shè)的形式置于模具內(nèi)壓制而成；

所述第一預(yù)浸料層(4)由與所述中央矩形段(2)形狀相同的第一中間段(6)及與所述端部段(3)形狀相同的第一斜切段(7)構(gòu)成。

9.如權(quán)利要求8所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧的制造工藝，其特征在于，所述步驟2)之前還包括步驟：由預(yù)浸料下切割裁剪至少一個第二預(yù)浸料層(5)，并所述第二預(yù)浸料層(5)以疊加鋪設(shè)的形式壓制于所述板式彈簧本體的上表面或下表面上；

所述第二預(yù)浸料層(5)由與所述中央矩形段(2)形狀相同的第二中間段(9)、與所述端部段(3)形狀相同的第二斜切段(10)及所述增強段(8)構(gòu)成，所述增強段(8)與所述第二中間段(9)為一體式結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求9所述的纖維復(fù)合材料板式彈簧的制造工藝，其特征在于，所述增強段(8)外伸于所述第二中間段(9)部分的長度與所述第二斜切段(10)的斜邊長度相等。