[發(fā)明專利]一種從鋅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210057504.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN102586599A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉一寧;林文軍;喬嵐;廖貽鵬;竇傳龍;劉敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B3/08
• 分類號(hào): C22B3/08;C22B19/30;C22B13/00;C22B11/00;C22B47/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法煉鋅領(lǐng)域，具體涉及一種從鋅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法。

背景技術(shù)

濕法煉鋅硫酸鋅溶液電積過程中會(huì)產(chǎn)出大量的鋅陽(yáng)極泥，其主要成分為錳、鉛、鋅和銀，其含量分別可達(dá)32%、10%、2%和450g/t以上，極具回收價(jià)值。目前，煉鋅廠家對(duì)鋅陽(yáng)極泥的主要處置方法有兩種：一是將鋅陽(yáng)極泥直接返回鋅浸出工序作氧化劑；二是將鋅陽(yáng)極泥直接搭入鉛系統(tǒng)回收鉛和銀。

第一種鋅陽(yáng)極泥處置方法易造成鋅系統(tǒng)中的錳含量持續(xù)上升，造成鋅電積過程的電耗增加。另外，雖然鋅陽(yáng)極泥中的鉛和銀最終轉(zhuǎn)入酸浸渣，但酸浸渣銀浮選工藝銀回收率不到60%，造成40%的銀損失。第二種鋅陽(yáng)極泥處置方法雖然能有效回收鉛和銀，但由于鋅陽(yáng)極泥的量大，且錳含量高，導(dǎo)致鉛、銀回收成本過高，且鋅陽(yáng)極泥中的錳和鋅也無(wú)法得到有效的回收利用。

目前還有科技工作者通過對(duì)鋅陽(yáng)極泥采用物理分選，即采用浮選-重選-磁選或浮選-磁選的方式將鋅陽(yáng)極泥中的錳與鉛、銀分離，但因銀在精礦和尾礦中分散嚴(yán)重，仍然無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋅陽(yáng)極泥中的鉛、銀、鋅、錳均得到有效回收。因此，如何采用更好的方法使鋅陽(yáng)極泥中的鋅、錳、鉛、銀分離與富集，并各自得到有效回收是本發(fā)明需要進(jìn)一步研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋅陽(yáng)極泥回收方法中不能將所含有的鋅、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種從鋅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：

A、選擇性浸出：將球磨后的鋅陽(yáng)極泥浸于硫酸中進(jìn)行浸出，過濾后得到硫酸鋅溶液和酸洗渣，硫酸鋅溶液送鋅系統(tǒng)回收鋅；

B、還原浸出：將酸洗渣加入硫酸中，再加入草酸，反應(yīng)完成后過濾得到硫酸錳溶液和鉛銀浸出渣，鉛銀浸出渣返鉛系統(tǒng)回收鉛、銀；?

C、凈化：將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，先加入氨水，再加入(NH₄)₂S、NH₄F，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；

D、合成：對(duì)步驟C得到的凈化液進(jìn)行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的從鋅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法，可以使鋅、錳、鉛、銀均得到有效回收，達(dá)到了綜合回收有價(jià)金屬鋅、錳、鉛、銀的目的，更使錳從鋅系統(tǒng)中開路，降低了鋅電積錳過高時(shí)對(duì)電耗的影響，從而降低了鋅生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，并可制成錳系列產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)鋅陽(yáng)極泥處理的方法，鋅回收率為94%以上，錳回收率為91%以上，鉛回收率為95%以上，銀回收率為97%以上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種從鋅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法，如圖1所示，包括以下步驟：

A、選擇性浸出：將球磨后的鋅陽(yáng)極泥浸于硫酸中進(jìn)行浸出，過濾后得到硫酸鋅溶液和酸洗渣，硫酸鋅溶液送鋅系統(tǒng)回收鋅；

B、還原浸出：將酸洗渣加入硫酸中，再加入草酸，反應(yīng)完成后過濾得到硫酸錳溶液和鉛銀浸出渣，鉛銀浸出渣返鉛系統(tǒng)回收鉛、銀；?

C、凈化：將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，先加入氨水，再加入(NH₄)₂S、NH₄F，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；

D、合成：對(duì)步驟C得到的凈化液進(jìn)行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的從鋅陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法，可以使鋅、錳、鉛、銀均得到有效回收，達(dá)到了中和回收有價(jià)金屬鋅、錳、鉛、銀的目的，更使錳從鋅系統(tǒng)中開路，降低了鋅電積錳過高時(shí)對(duì)電耗的影響，從而降低了鋅生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本，并可制成錳系列產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)鋅陽(yáng)極泥處理的方法，鋅回收率為94%以上，錳回收率為91%以上，鉛回收率為95%以上，銀回收率為97%以上。

具體地，本發(fā)明中，通過對(duì)鋅陽(yáng)極泥先進(jìn)行球磨預(yù)處理，然后采用硫酸先將鋅從陽(yáng)極泥中選擇性浸出，從而可將鋅回收；而酸洗渣中錳得到富集，然后采用硫酸配合草酸進(jìn)行還原浸出，將錳從酸洗渣中溶出得到硫酸錳溶液，鋅陽(yáng)極泥中的鉛和銀仍以固態(tài)形式富集于渣中，從而可返鉛系統(tǒng)回收鉛、銀；硫酸錳溶液再通過(NH₄)₂S、NH₄F凈化除雜，最后對(duì)凈化液進(jìn)行合成，干燥后即可得到錳產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的方法，先對(duì)鋅陽(yáng)極泥進(jìn)行球磨預(yù)處理。優(yōu)選情況下，球磨后的鋅陽(yáng)極泥的粒度80%在200目以上。然后，對(duì)球磨后的鋅陽(yáng)極泥采用硫酸進(jìn)行選擇性浸出，涉及的化學(xué)反應(yīng)主要有：