[發明專利]埋弧焊用焊劑生產工藝

有效

• 申請號: 201210057199.2
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102615452A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 汪小根;孫學君;徐險峰
• 申請（專利權）人: 武漢天高熔接材料有限公司
• 主分類號: B23K35/362
• 分類號: B23K35/362
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬焊接技術領域，具體涉及埋弧焊方法中所使用的焊劑的生產工藝。

背景技術

隨著造船工業的飛速發展，作為對船舶建造起著重要作用的支柱工藝——焊接技術，它的發展與否將對提高焊接效率和質量、縮短造船周期以及開發提高船舶建造噸位等均有十分密切的關系。雖然埋弧自動焊對相當厚的板材，也能高效率地從兩面進行單層焊接，但這種方法，必須先從一面焊接，然后反轉焊接另一面。這樣，反轉鋼板需要相當長的時間，不但使工作效率高的埋弧焊方法的電弧利用率降低，而且對廠房的高度及起重設備的數量都有較高的要求。如果板材能不用這樣反轉，而采用單面焊雙面成形多絲埋弧焊工藝，則可以大幅度地提高內場拼板的焊接效率，而且能使工序實現流水作業。為此，近幾年來國內各造船廠相繼從國外引進了這種先進的平面分段流水線，并在生產中廣泛應用，從而縮短了平面分段的建造周期，為確保分段的儲備量提供保證。

埋弧焊方法中所使用的焊劑是一種較特殊的焊劑，采用現有的焊劑燒結焊劑工藝，只能用低溫燒結，同時要采用特殊的材料在高溫燒過以后才能使用，不僅延長了燒結時間，也增加了焊劑的費用，降低了生產效率；并且采用常規的烘干溫度，焊劑中的水分不能完全去除，也將導致焊接時出現氣孔，焊縫中擴散氫含量增加，同時焊接工藝性能差，焊縫的力學性能低下，同時，常規溫度燒結的性能不易保證，并且烘干溫度在焊劑的生產工藝中很難控制，生產出來的焊劑，用在埋弧焊焊接后，焊縫表面成形差，且容易出現氣孔。

發明內容

本發明的目的在于解決上述存在的技術問題，而提供一種在常規的烘干溫度下，焊接工藝性能好、焊縫的力學性能好的埋弧焊用焊劑生產工藝。

為了實現上述目的，本發明提供的埋弧焊用焊劑生產工藝，包括以下步驟：

①、配料：配備焊劑原料，焊劑原料中各種組分的重量份數為：CaF₂：5-10，MgO：20-30，Al₂O₃：6-12，SiO₂：10-16，CaO：8-17，MnO：5-12，以及雜質，在配備的原料中加入重量份數為25-40的鐵粉；

②、攪拌：將原料配制成粉狀，復磅之后，放入攪拌器中進行干攪拌，攪拌均勻后，加入粘結劑放入濕攪拌器中進行濕攪拌；

③、造粒、烘干、篩選：將攪拌均勻后的原料放入造粒機中進行造粒，然后將造粒烘干、篩選出標準粒徑范圍內的顆粒；

④、燒結：將顆粒送入燒結爐中，在350-550℃的溫度下，燒結30-40分鐘，燒結時通入流量為0.1-1升/分鐘的惰性氣體作為燒結過程保護氣體；

⑤、冷卻：對出爐后的高溫焊劑進行冷卻；

⑥、成品焊劑篩選、包裝、檢驗、入庫。

較佳地，在步驟④中，燒結時通入流量為0.5升/分鐘的氬氣。

較佳地，在步驟⑥中，成品焊劑篩選出的細粉回收至步驟②中的干攪拌機中進行下一個次生產利用。

本發明在焊劑的配料中加入一定量的鐵粉，提高了焊劑的熔敷效率，在焊接同一厚度板時，減小了線能量或提高焊接速度，從而提高了焊縫的韌性；在燒結時按照一定的流量通入惰性氣體，有效避免了焊劑中鐵粉氧化，同時降低了對常規的烘干溫度、燒結溫度和燒結時間的要求，常規的烘干溫度、燒結溫度和燒結時間的條件下，可達到很好的效果，降低了原材料成本，提高了生產效率和產品性能。

附圖說明

圖1為本發明埋弧焊用焊劑生產工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發明作進一步的詳細說明。

實施例1：

埋弧焊用焊劑生產工藝，包括以下步驟：

①、配料：配備焊劑原料，焊劑原料中各種組分的重量份數為：CaF₂：5，MgO：30，Al₂O₃：12，SiO₂：10，CaO：8，MnO：5，以及雜質，在配備的原料中加入重量份數為25的鐵粉；

②、攪拌：將原料配制成粉狀，復磅之后，放入攪拌器中進行干攪拌，攪拌均勻后，加入粘結劑放入濕攪拌器中進行濕攪拌；

③、造粒、烘干、篩選：將攪拌均勻后的原料放入造粒機中進行造粒，然后將造粒烘干、篩選出標準粒徑范圍內的顆粒；

④、燒結：將顆粒送入燒結爐中，在350℃的溫度下，燒結40分鐘，燒結時通入流量為0.5升/分鐘的氬氣作為燒結過程保護氣體；

⑤、冷卻：對出爐后的高溫焊劑進行冷卻；