[發明專利]一種異形阻燃有光滌綸FDY長絲及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210057141.8
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102586939A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 劉才洪;吳阿根;蔣云峰;周鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇天地化纖有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/07;D01D1/04;D01D5/12;D01D5/253
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;李曉峰

技術領域

本發明涉及紡織領域，具體涉及一種異形阻燃有光滌綸FDY長絲及其生產工藝。

背景技術

滌綸織物與人們生活息息相關，緊密相連，用于衣著用品、床上用品、裝飾用品、箱包用品、帳篷等。普通滌綸織物吸濕性較差，穿著有悶熱感，抗熔性較差，遇到煙火、火星等易形成孔洞。因此需要提供一種吸濕透氣性較好，且可阻燃的滌綸織物。FDY：FULLY?DRAWN?YARN，全拉伸絲(臺灣稱全延伸絲)，在紡絲過程中引入拉伸作用，可獲得具有高取向度和中等結晶度的卷繞絲，為全拉伸絲。

發明內容

本發明的目的在于提供一種異形阻燃有光滌綸FDY長絲。

本發明的另一目的在于提供一種異形阻燃有光滌綸FDY長絲的生產工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種異形阻燃有光滌綸FDY長絲，其在于該阻燃異形有光滌綸FDY長絲的原料包括有光PET切片92％～94％和阻燃母粒6％～8％。

上述的異形阻燃有光滌綸FDY長絲，其在于該異形阻燃有光滌綸FDY長絲是由以下方法制備得到的：(1)按重量計，稱取92％～94％的有光PET切片預結晶、干燥，稱取6％～8％阻燃母粒干燥；(2)將預結晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后經螺桿擠壓機制成PET熔體；(3)PET熔體經熔體過濾器過濾均勻加壓后由計量泵定量分配到各個紡絲組件，將得到的初生纖維環吹風冷卻后油嘴上油、拉伸定形、加網絡并卷繞成型；其采用三葉異形噴絲板進行紡絲。所述的三葉異形噴絲板板徑為80～105mm，噴絲孔長徑比1.0。

上述的異形阻燃有光滌綸FDY長絲，其在于所述螺桿擠壓機的螺桿各區溫度為275～292℃，所述熔體的溫度為290-292℃。所述的螺桿各區溫度優選為：一區275℃、二區280℃、三區286℃、四區288℃、五區290℃、六區292℃。

上述的異形阻燃有光滌綸FDY長絲，其在于所述有光PET切片的預結晶溫度為168～173℃，干燥溫度為170～175℃，干空氣壓力為0.18～0.22MPa，干空氣露點控制在-80℃以下；所述的阻燃母粒的干燥溫度為120～130℃。

一種異形阻燃有光滌綸FDY長絲的生產工藝，包括以下步驟：(1)按重量計，稱取92％～94％的有光PET切片預結晶、干燥，稱取6％～8％阻燃母粒干燥；(2)將預結晶、干燥后的有光PET切片和干燥后的阻燃母粒混合后經螺桿擠壓機制成PET熔體；(3)PET熔體經熔體過濾器過濾均勻加壓后由計量泵定量分配到各個紡絲組件，將得到的初生纖維環吹風冷卻后油嘴上油、拉伸定形、加網絡并卷繞成型；其采用三葉異形噴絲板進行紡絲。所述的三葉異形噴絲板板徑為80～105mm，噴絲孔長徑比1.0。

詳細工藝為：有光PET切片+阻燃母粒→PET熔體→熔體過濾器→計量泵→紡絲組件→環吹風冷卻→油嘴上油→預網絡→GR₁(第一熱輥)→GR₂(第二熱輥)→主網絡→卷繞成型→檢驗→成品包裝。

上述的異形阻燃有光滌綸FDY長絲的生產工藝，其在于所述螺桿擠壓機的螺桿各區溫度為275～292℃，所述熔體的溫度為290-292℃。

上述的異形阻燃有光滌綸FDY長絲的生產工藝，其在于所述有光PET切片的預結晶溫度為168～173℃，干燥溫度為170～175℃，干空氣壓力為0.18～0.22MPa，干空氣露點控制在-80℃以下；所述的阻燃母粒的干燥溫度為120～130℃。

工藝控制要點：

1、干燥：濕切片為無定形結構，軟化點低，不具備紡絲條件，必須經過預結晶干燥工藝，除去切片中的水分，提高切片的軟化點和結晶度，有利于紡絲，結晶溫度控制在168～173℃，干燥溫度控制在170～175℃，干空氣壓力為0.18～0.22MPa，優選為0.2MPa，干空氣露點控制在-80℃以下。阻燃母粒中含有一定量的水分也必須干燥，溫度控制在120～130℃，加大干燥風量，以防母粒粘連。

2、紡絲溫度：紡絲溫度直接影響紡絲效果，選擇不當易造成毛絲、斷頭增加，由于加入了阻燃母粒，在一定程度上改變了聚酯材料的粘度，使其粘度降低，紡絲溫度一般要比普通滌綸產品紡絲溫度控制得低一些，優選的紡絲溫度(即熔體溫度)控制在290-292℃。

3、紡絲組件：采用的是三葉異形噴絲板，板徑為80～105mm，噴絲孔長徑比1.0較為適宜，金屬砂配比60～80目130克，40～60目80克，組件壓力控制在13～15MPa有利于紡絲。