[發(fā)明專利]一種六面頂壓機鉸鏈梁及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210056685.2
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102580619A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 耿小兵;李建林
• 申請（專利權(quán)）人: 河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種六面頂壓機鉸鏈梁及其制造方法。

背景技術(shù)

目前，六面頂壓機鉸鏈梁通常為鋼水澆注而成，其具有重量大、鋼材利用率低的缺點，并且，隨著六面頂壓機合成腔不斷擴大，其對鉸鏈梁的承載能力要求也越來越高，鋼水澆注的鉸鏈梁已經(jīng)不能滿足其需要。

中國專利200810141516.2，公開號為CN101376091A公開了一種六面頂壓機的一體式鉸鏈梁鍛造結(jié)構(gòu)，安裝方便，使用維護成本低，壽命長，重量輕，可以滿足大腔體合成六面頂壓機的需要，但其說明書并沒有對這種鍛造結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用現(xiàn)有的鍛造方法無法實現(xiàn)這種鍛造結(jié)構(gòu)的鉸鏈梁。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種六面頂壓機鉸鏈梁及其制造方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種六面頂壓機鉸鏈梁，包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，所述的耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽，二者為焊連接。

????進(jìn)一步，該六面頂壓機鉸鏈梁的制造方法，依次包括以下步驟：

1）選材，選取材質(zhì)為20~40GrMov或20~40GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵，圓柱形缸體坯體外徑為1000~1720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；

2）鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時間為1-3h,保溫時間為2~5min，然后在1000~2000T壓力和1000~1200℃溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比2~5，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為600~1180mm，深度200~350mm；

4）將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計的內(nèi)徑和深度，單邊留10mm~20mm加工量；

5）焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至300℃，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護焊機進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在300℃-500℃下保溫3~5h，保溫到時間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；

6）回火，將將步驟7）加工過的鉸鏈梁加熱到600~1000℃，保溫4~10h，冷卻后即可；

7）將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行粗加工，保留精加工量；

8）調(diào)質(zhì)，將步驟7）得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至600~1000℃，保溫3~6h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC250~300；

9）對步驟8）處理的鉸鏈梁進(jìn)行立車精加工；

10）對步驟9）處理的鉸鏈梁進(jìn)行鏜床精鏜銷孔；

11）對步驟10）處理的鉸鏈梁進(jìn)行鉆床鉆孔過絲。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的六面頂壓機鉸鏈梁重量輕、使用壽命長，可以滿足大腔體合成六面頂壓機的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明缸體和耳朵的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：缸體1，耳朵2，棱脊3，凹槽4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

一種六面頂壓機鉸鏈梁，包括缸體1和耳朵2，所述的缸體1外部與耳朵2連接處設(shè)置有棱脊3，所述的耳朵2上設(shè)置有與棱脊3相配合的凹槽4，二者為焊連接。

實施例1

1）選材，選取材質(zhì)為20GrMov或20GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵，圓柱形缸體坯體外徑為1000mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；

2）鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時間為3h,保溫時間為2h，然后在1000T壓力和1000℃溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比3，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為600mm，深度200mm；

4）將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計的內(nèi)徑和深度，單邊留20mm加工量；

5）焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至300℃，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護焊機進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在300℃下保溫3h，保溫到時間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；

6）回火，將將步驟7）加工過的鉸鏈梁加熱到600℃，保溫4h，冷卻后即可；

7）將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行立車粗加工，保留精加工量；

8）調(diào)質(zhì)，將步驟7）得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至600℃，保溫3h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC250；