[發(fā)明專利]人造文化石陶瓷原模的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210056661.7
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN102581928A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀中亮;王國平
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州博鰲裝飾材料有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;C04B35/00;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務(wù)所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實現(xiàn)：

（1）將天然石材進行修邊和雕刻，雕刻出需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；

（2）將修邊和雕刻后的天然石材放入容器內(nèi)，然后將硅膠或石膏放入真空桶中抽真空5min后，倒在天然石材表面進行模具成型，待模具固化成型后，得到硅膠模具或石膏模具；

（3）制備陶瓷泥料，按照質(zhì)量百分比將瓷石15-25%、鉀長石5-15%、鈉長石5-15%、堿石6-18%、粘土12-25%、灰矸石2-10%、甲基纖維素0.1-0.8%和水20-40%?混合均勻制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進行抽真空30min，并陳腐處理20-30h；

（4）將抽真空和陳腐處理后的陶瓷泥料填充至硅膠模具或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.1-0.5MPa?壓制成型；

（5）壓制成型后置入蒸房進行烘干，烘干溫度保持在40±2℃，烘干時間為24小時，得到模具素胚，對模具素胚進行表面修復和形狀修整；

（6）將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中在1100-1250℃煅燒8-15?min；

（7）煅燒后冷卻至室溫18-25℃時，用云石膠進行形狀修復和鋪平底部，完成制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實現(xiàn)：

（1）將天然石材進行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；

（2）將天然石材放入一個盒體內(nèi)，然后將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；

（3）制備陶瓷泥料：按照質(zhì)量百分比，將瓷石15%、鉀長石15%、鈉長石15%、堿石6%、粘土12%、灰矸石2.2%、甲基纖維素0.8%、水34%?混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進行抽真空處理30min，并陳腐處理20h；

（4）將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.5MPa?壓制成型；

（5）將壓制成型的模具和陶瓷泥料置入蒸房進行烘干，烘干溫度保持在40±2℃，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進行表面修復和形狀修整；

（6）將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進行1100-1250℃煅燒8?min；

（7）煅燒后冷卻至室溫18-25℃時，用云石膠進行形狀修復和鋪平底部，完成制備。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步驟實現(xiàn)：

（1）將天然石材進行修邊和雕刻，雕刻出產(chǎn)品所需要的形狀和紋理，并保持石材的天然形貌；

（2）將模具硅膠或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面進行模具成型，得到硅膠模具或石膏模具；

（3）制備陶瓷泥料：按照質(zhì)量百分比，將瓷石25%、鉀長石5%、鈉長石5%、堿石18%、粘土16%、灰矸石10%、甲基纖維素0.1%、水20.9%?混合制得陶瓷泥料，之后對陶瓷泥料進行抽真空30min，陳腐處理30h；

（4）將陳腐后的陶瓷泥料填充至硅膠或石膏模具內(nèi)，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.1MPa?壓制成型；

（5）將壓制成型的模具和泥料置入蒸房進行烘干，烘干溫度保持在40±2℃，烘干時間為24小時，待陶瓷泥料干燥后并有強度時取出，得到模具素胚，對模具素胚進行表面修復和形狀修整；

（6）將修整好的模具素胚放在燒結(jié)窯中進行1100-1250℃煅燒15?min；

（7）煅燒后冷卻至室溫18-25℃時，用云石膠進行形狀修復和鋪平底部，完成制備。