[發明專利]Lyocell纖維與Modal纖維特寬幅家紡面料的濕短蒸軋染工藝

有效

• 申請號: 201210056450.3
• 申請日: 2012-03-06
• 公開（公告）號: CN103306146A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 全亦然;劉忠;楊清德;裴曉博
• 申請（專利權）人: 山東歐化印染家紡有限公司
• 主分類號: D06P3/82
• 分類號: D06P3/82;D06P1/673;D06B21/00;D06B3/18;D06B15/00;D06L1/12
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本發明涉及紡織印染領域，具體而言是一種Lyocell纖維與Modal纖維特寬幅家紡面料的濕短蒸軋染工藝。

背景技術

Lyocell纖維是一種新型、環保的再生纖維素纖維，具有典型的皮芯結構，芯層主要由巨原纖高度平行排列組成，中間夾有無定形區，原纖尺寸均在納米級。與粘膠纖維相比，Lyocell纖維具有生產流程簡單、環境污染小、纖維性能優異等特點，近年來倍受人們關注。

Modal纖維，也稱莫代爾纖維，是一種高強、高濕模量的再生纖維素纖維，由于其染色后色澤光亮鮮艷、產品手感滑爽柔軟、外觀平挺懸垂等特點，具有廣闊的市場前景。

目前，?Lyocell纖維或Modal纖維的常規染色工藝為活性染色，設備基本都選用卷染機（卷染工藝）染色，個別選用連續軋染機（軋烘軋蒸工藝）染色。這些工藝分別具有以下缺點：

1、軋烘軋蒸工藝：染料利用率低，一般在70%～85%，而且用鹽量非常大，不易洗滌，布面亮澤度低，生產特殊高檔面料時受到一些限制。污水含鹽量大，處理難度高。流程長，耗能耗時。?水、電、汽、人工、設備消耗大，不節能環保。?????????????????????????????????

2、卷染工藝：因染色時間長，Lyocell或Modal卷染染色起毛起球較差，流程長，耗能耗時。對色、調色不直觀，工藝和顏色難以控制。用鹽量非常大，污水含鹽量大，處理難度高。

濕短蒸染色是最簡單、最短流程的活性染料連續染色工藝，該工藝固色率高、染色助劑用量少、不需使用尿素、強堿、大量的食鹽，皂洗難度減輕，減輕了污水處理負擔，有利于環境保護。由于濕短蒸染色工藝可以在織物含有足夠多的束縛水、較少的自由水的情況下，對織物進行上染和固色，因此濕短蒸染色工藝既可以快速上染和固色，又可大大減少染料水解，具有工序短、節能節水，而且固色率高、重現性好等優點。

目前，成功應用活性染料濕短蒸染色工藝的大規模生產不多，且一般用于窄幅常規面料的染色，都是采用昂貴的專用濕蒸箱，在溫度130℃以上，需嚴格控制反應蒸箱的溫、濕度、反應時間。初開車箱體溫濕度平衡時間長，易造成頭尾色差，不適合小批量訂單生產。另外，由于目前設備制造的原因，在線平穩自動控制程序在濕度設定上存在缺陷，補償濕度控制閥、環境濕度檢測儀、環境濕度外派風機三者不能做到穩定控制，存在信息反饋滯后問題，多采用手動控制彌補，對操作經驗要求高，較難控制。

因此，我們需要一種新的濕短蒸工藝，解決邊中色差及頭尾色差的問題，同時運行穩定、易于操作，適合于大規模生產特寬幅家紡面料。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供一種Lyocell纖維與Modal纖維特寬幅家紡面料的濕短蒸軋染工藝。

本發明的主要思路為：考慮到Lyocell或Modal面料的纖維特性而優選了恰當的染整配套工藝及染料、助劑，克服了現有技術、設備的缺陷，在減少投入的基礎上，對常規軋染機的還原蒸箱進行創新、改良，利用該設備進行Lyocell或Modal的102℃濕短蒸工藝，解決了邊中色差及頭尾色差，顏色一致性好，染色一次性成功率95%以上，效率極大提高。同時實現了無鹽染色，提高了染料利用率及生產效率，在節能減排方面展現了極大的優勢。因平幅一次性染色生產，降低了原纖化程度，起毛起球比常規卷染工藝至少好半級，提高了面料品質。且工藝和顏色控制簡單易行，完全滿足市場需求。

為實現上述目的，所采取的技術方案是：一種Lyocell纖維與Modal纖維特寬幅家紡面料的濕短蒸軋染工藝，處理步驟包括：（1）浸軋染液；（2）汽蒸；（3）熱水洗；（4）烘干；其中，

所述浸軋染液步驟在軋染機中進行，軋余率在60～70%之間；

所述汽蒸步驟的汽蒸溫度在100℃～104℃，時間在1.5～2分鐘；

所述熱水洗步驟采用多個皂洗水箱進行，各水箱的溫度為95~100℃；

所述浸軋染液的處理液包括如下組份：

染料??????????????????????????????0.001～20?g/L；

緩沖劑????????????????????????????10～40?g/L；

防染鹽????????????????????????????5～10?g/L；

滲透劑????????????????????????????0.5～1?g/L；

所述緩沖劑為碳酸鈉、磷酸三鈉和碳酸氫鈉混合而成。